[实用新型]一种二次注塑成型电源插头

说明书

本实用新型公开了一种二次注塑成型电源插头，包括设置在注塑台上的三个插脚，所述注塑台上开设有插头后座槽，所述插头后座槽内壁上开设有插头前座槽，所述插头前座槽的内壁上开设有个与插脚对应的插脚槽，三个所述插脚分别设置在三个插脚槽内，且每个所述插脚上均固定设置有导体杆，三个所述导体杆远离插脚的一端均贯穿插头前座槽设置在插头后座槽内，所述插头后座槽的侧壁上开设有导线槽。本实用新型通过依次注塑插头前座和插头后座避免了一次注塑成型出现的冷缩型号不匹配的问题，大大提高了成品率，分次注塑，每次注塑的原料减少，冷却速度加快，能够有效的避免插头注塑冷却不充分出现形变的问题，进一步提高了成品率。

技术领域

本实用新型涉及新型插头技术领域，尤其涉及一种二次注塑成型电源插头。

背景技术

随着社会文明的发展和技术的进步，工业电器和家用电器的品种日益增多，质量也不断提高，为企业生产和人民生活带来了方便，通常在使用中通过插头与电源连接或进行切换，并传导电流至电子、电器设备，一般家居使用的电器场所多为易触摸或暴露场地，电源插头一般由绝缘插头体、导线、金属插脚构成，金属插脚的后端安装固定在绝缘插头体的前端，导线的一端伸入绝缘插头体内与金属插脚的后端连接；金属插脚直接成型固定在塑胶材料制成的绝缘插头体中。

在现有技术中，插头的制作方法都是采用注塑机用胶料一次注塑成型的。胶料在一定温度和压力下被注塑机一次性挤出，以各种形状和厚度包覆在插头外部形成插头的外部绝缘层，当胶层冷却后定型就得到插头产品，这种方式常常由于一次填充过多的胶层导致冷却较慢从而在冷却结束后出现较为明显的冷缩现象大大降低了插头的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统电源插头通常采用一次注塑成型，由于一次使用胶料过多冷却较慢，常常出现冷缩明显发生形变的问题，大大降低了成品率，而提出的一种二次注塑成型电源插头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二次注塑成型电源插头，包括设置在注塑台上的三个插脚，所述注塑台上开设有插头后座槽，所述插头后座槽内壁上开设有插头前座槽，所述插头前座槽的内壁上开设有三个与插脚对应的插脚槽，三个所述插脚分别设置在三个插脚槽内，且每个所述插脚上均固定设置有导体杆，三个所述导体杆远离插脚的一端均贯穿插头前座槽设置在插头后座槽内，所述插头后座槽的侧壁上开设有导线槽，且导线槽内设置有导线，所述导线的线芯分别与三个导体杆固定连接，所述注塑台上还设有注塑冷却机构，且所述插头后座槽内设有注塑机构。

优选地，所述注塑冷却机构包括导热板，所述导热板固定设置在插头后座槽和插头前座槽的侧壁上，所述注塑台内还开设有输水槽，所述输水槽呈U型设置，所述导热板远离插头后座槽和插头前座槽的一侧侧壁紧贴输水槽设置。

优选地，所述注塑机构包括注塑板，所述注塑板滑动设置在插头后座槽内，且所述注塑板的下壁上设有注塑口，所述注塑板的下壁上设有与导体杆对应的开口，所述注塑板上还设有与之对应的限制机构。

优选地，所述限制机构包括两块卡板，所述注塑板的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两块所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述导热板的两侧侧壁上开设有与卡板对应的卡槽，两个所述卡板上均设有与之对应的控制机构。

优选地，所述控制机构包括两根拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两块卡板的上壁上，且两个所述拨杆均贯穿注塑板的上壁设置，所述注塑板的上壁对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导体杆，实现了将导线的线芯与插脚连接，从而使得插头可以分次注塑，避免了一次注塑成型出现形变的问题，通过设置插头前座槽和插头后座槽实现了对插头的分次注塑，每次注塑使用的胶料减少，冷却效率提高，使得胶料快速定型，有效的避免出现冷缩形变的问题，进一步提高了成品率，通过设置注塑板，实现了快速的对插头进行分次注塑，大大提高了插头的注塑效率。