[实用新型]一种棉纺输送用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种棉纺输送用下料装置，包括底座、箱体和活动挡板，所述底座的下端面设置有升降支撑机构，所述底座的上端面固定安装有箱体，所述箱体的一端设置有贯通的开口，所述开口处设置有主动导料机构，所述箱体靠近开口一端的前侧开有贯通的第二滑槽，所述箱体靠近开口一端的后侧开有非贯通的第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽中滑动安装有活动挡板，所述活动挡板的后侧设置有限位端头，所述限位端头与第三滑槽滑动配合，所述箱体一端的前侧贯通安装有进料筒，所述箱体内设置有推料机构。本实用新型便于对棉纺材料的运送，通过推料机构和主动导料机构配合，便于棉纺的下料，且设置有升降支撑机构，便于进行不同高度的棉纺下料。

技术领域

本实用新型涉及棉纺加工技术领域，尤其涉及一种棉纺输送用下料装置。

背景技术

棉纺是把棉纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，该工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物性能好并且价格低廉，使用的非常广泛，棉纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，棉纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺，棉纺在加工过程中，需要将生产加工好的棉纺进行运送。

现有的棉纺输送下料通常是人工进行，工作强度大且工作效率低下，不满足现在的棉纺快速加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纺输送用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉纺输送用下料装置，包括底座、箱体和活动挡板，所述底座下端面的四角均固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述底座的下端面设置有升降支撑机构，所述底座的上端面固定安装有箱体，所述箱体的一端设置有贯通的开口，所述开口处设置有主动导料机构，所述箱体靠近开口一端的前侧开有贯通的第二滑槽，所述箱体靠近开口一端的后侧开有非贯通的第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽中滑动安装有活动挡板，所述活动挡板的后侧设置有限位端头，所述限位端头与第三滑槽滑动配合，所述活动挡板远离限位端头的一端固定安装有把手，所述箱体远离开口一端的前侧贯通安装有进料筒，所述箱体内设置有推料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降支撑机构包括第二支撑腿、液压杆和第三支撑腿，所述底座下端面的两侧对称安装有多个等距设置的第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部设置有液压杆安装槽，所述液压杆安装槽中固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与第三支撑腿固定相连，所述第三支撑腿的底部固定安装有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动导料机构包括传动轴、第二电机、导料叶片和齿轮，所述开口中转动安装有一对对称设置的传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有多个等距设置的导料叶片，一对所述传动轴的一端固定安装有齿轮，一对所述齿轮啮合传动，所述传动轴远离齿轮的一端与第二电机的输出端传动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料机构包括第一滑槽、推动块、滑块、外螺纹杆和第一电机，所述箱体内的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽中转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的一端与第一电机的输出端传动相连，所述推动块滑动安装在箱体内，所述推动块的顶部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在第一滑槽中，所述滑块与外螺纹杆的外表面通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述体内的上下两内壁固定安装有对称设置的限位块，所述限位块设置在活动挡板和导料叶片之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型便于对棉纺材料的运送，通过推料机构和主动导料机构配合，便于棉纺的下料，提高了棉纺输送下料的效率。

2.本实用新型设置有升降支撑机构，便于进行不同高度的棉纺下料。

附图说明

图1为一种棉纺输送用下料装置的结构示意图。