[实用新型]利于导光板移载堆栈的自动化机构

说明书

本实用新型提供一种利于导光板移载堆栈的自动化机构，供设于导光板包装机构一侧，具一承载平台、一夹取装置及一抬升装置。承载平台用于放置具有第一堆栈区及第二堆栈区的栈板，且第二堆栈区设有活动垫片。夹取装置设于承载平台一侧，供夹取导光板堆栈于第一及第二堆栈区而形成二导光板组，导光板组的间有一预留间距。抬升装置设于承载平台一侧，以将活动垫片及导光板组撑起而与栈板分离，于栈板朝活动垫片方向移动而缩短预留间距后，抬升装置复位使活动垫片及导光板组置回栈板，据此自动调整导光板组于栈板的位置，增进导光板移载堆栈及出货的效率。

技术领域

本实用新型与导光板自动化生产机械领域相关，尤其是一种利于导光板移载堆栈的自动化机构。

背景技术

导光板在制造完成后，将会进行外部包装以防止后续的搬移或运送过程中遭到污染，进而影响导光板的光学效能。基于包装速度与质量考虑，目前一般通过自动化包装机构将单片导光板独立包装或将多片导光板一并包装，而形成密封状态。在各导光板包装完毕后，即须将导光板堆栈成落以利进行搬送。

现行方式乃是将包装后的导光板逐一堆栈置放于栈板上，以便搬运至所需场所，其中，目前遭遇的问题点为，单一栈板双落堆栈的应用情况下，当导光板下板堆栈于栈板而形成导光板组后，需要仰赖人工重新调整与堆栈导光板，以利于后续的搬运事宜。当导光板的尺寸属较小机种时，为了增进运送效率，一般会在栈板上同时堆栈二批导光板组。又，在将包装后的导光板移载至栈板时，栈板上堆栈的导光板组之间必须预留一工作空间，以防止导光板下板时相互干涉而造成碰撞损毁。因此在堆栈完毕后，会使相邻的导光板组之间产生过大的间隙，进而影响后续搬移作业，或是造成导光板容易倾斜滑动等问题。故在堆栈后，都需再通过人工操作重新堆栈，如此除造成生产作业的不便，同时还耗费较多时间与人力成本。

有鉴于此，发明人总结从事相关行业的丰富经验，遂构思并提出一种利于导光板移载堆栈的自动化机构，以有效解决包装后的导光板，在双落堆栈应用上的既存缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中需要人工操作重新堆栈的缺陷，提供一种能有效地增进包装后导光板的堆栈出货效率，并让导光板于栈板上的堆栈更为稳固的利于导光板移载堆栈的自动化机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种利于导光板移载堆栈的自动化机构，用于设置于导光板包装机构的一侧，以让已包装的复数导光板堆栈成批，其特点在于，包含：一承载平台，用于放置一栈板，其中所述栈板具有一第一堆栈区及一第二堆栈区，以供所述导光板分别于所述第一堆栈区及所述第二堆栈区堆栈成批，且所述第二堆栈区设有一活动垫片；一夹取装置，设于所述承载平台一侧，以供自导光板包装机构夹取所述导光板，使所述导光板分别堆栈于所述栈板的所述第一堆栈区及所述第二堆栈区而形成二导光板组，其中所述二导光板组之间具有一预留间距，以做为所述夹取装置平放所述导光板时的工作空间；及一抬升装置，设于所述承载平台一侧，用于将所述活动垫片及其上的所述导光板组撑起以与所述栈板分离，且于所述栈板朝所述活动垫片方向移动而缩短所述预留间距后，所述抬升装置复位使所述活动垫片及其上的所述导光板组重新置放回所述栈板上，据此于堆栈后自动化地调整所述导光板组于所述栈板的置放状态，据此于堆栈后自动化地调整该等导光板组于该栈板的置放状态，让栈板上的导光板组更为稳固地堆栈成批，进而利于运送出货。

较佳的，所述承载平台具有间隔排列设置的复数滚筒以承载所述栈板，所述活动垫片及其上的所述导光板组被撑起后，通过旋转所述滚筒而移动所述栈板，如此以快速且稳定地使栈板于活动垫片被撑起后朝预定方向位移。

较佳的，所述抬升装置位于所述承载平台底侧且包含复数升降结构及复数顶块，各所述顶块设于各所述升降结构顶侧，以根据所述升降结构抬高所述活动垫片及其上的所述导光板组，及将所述活动垫片及其上的所述导光板组置放回所述栈板，据此可自动地由栈板底侧稳固地撑抵与置放活动垫片及其上的导光板组。