[实用新型]一种数控机床用切削液冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床用切削液冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶端的中部安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于外壳的内部，所述外壳的内部内部滑动看见有滑动板。本实用新型采用水冷的方式对削切液进行冷却，在使用时，将削切液通过切削液进管输送至外壳中，电机通过螺纹杆带动滑动板上下滑动，此时滑动板通过滑孔内部的毛刷不断刷动冷却管直管的外表面，从而防止削切液中的杂质粘附在直管的外壁，增加削切液与冷却管的接触面积，从而提高冷却效率，相比较现有的削切液冷却机构，本实用新型能够采用水冷的方式进行冷却，同时能够防止冷却管的表面粘附杂质，进一步的提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用切削液冷却装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中的机床的削切液多为循环使用的，当在对削切液进行回收时，需要对其进行冷却，目前现有技术的冷却多为风冷，风冷的效率较低，耗时较长，并且冷却的温度有限，难以满足削切液的冷却需求，如果采用水冷方式进行冷却，削切液中的杂质会粘附在冷却管上，使得冷却效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用切削液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶端的中部安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于外壳的内部，所述外壳的内部内部滑动看见有滑动板，所述外壳的内部安装有冷却管，所述冷却管由两根直管和U型管组成，两根所述直管之间通过U型管连通，所述U型管位于外壳的底端，所述滑动板的外表面开设有两个滑孔，所述滑孔与直管滑动连接，所述外壳一侧的底端连通有切削液进管，所述外壳另一侧的顶端连通有切削液出管，两根所述直管的顶端分别连通有冷却液进管和冷却液出管，所述电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑孔的内壁设置有毛刷，所述毛刷与直管的外壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的正面和背面均设置有散热翅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的外壁与外壳的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的表面开设有多个连通滑动板的上下两端的条形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用水冷的方式对削切液进行冷却，在使用时，将削切液通过切削液进管输送至外壳中，同时将冷却水通过冷却液进管注入至冷却管中，通过冷却管对外壳中的切削液进行冷却，从而降低削切液的温度，同时电机通过螺纹杆带动滑动板上下滑动，此时滑动板通过滑孔内部的毛刷不断刷动冷却管直管的外表面，从而防止削切液中的杂质粘附在直管的外壁，增加削切液与冷却管的接触面积，从而提高冷却效率，相比较现有的削切液冷却机构，本实用新型能够采用水冷的方式进行冷却，同时能够防止冷却管的表面粘附杂质，进一步的提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型中滑动板的结构示意图。

图中：1、外壳；2、切削液进管；3、冷却管；4、散热翅；5、切削液出管；6、冷却液进管；7、电机；8、冷却液出管；9、U型管；10、螺纹杆；11、滑动板；12、直管；13、滑孔。

具体实施方式