[实用新型]一种紧凑型高温蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种紧凑型高温蝶阀，涉及的一种紧凑型高温蝶阀的阀体的内壁面上具有两个交错布置的半圆阀座；阀体内设置有阀板；阀板由上下两个中心线交错的片状圆柱体焊接而成；阀板上部的片状圆柱体支撑在阀体内壁面的其中一个半圆阀座上；阀体下部的片状圆柱体支撑阀体内壁面的另一个半圆阀座；阀体上包覆有硫化橡胶层，且硫化橡胶层与半圆阀座的结合面密封配合；阀板与阀体的内壁面之间间隙；阀体上具有用以阀杆穿过的通孔；阀杆包括有上阀杆、下阀杆；上阀杆穿过阀体上对应的通孔与所述的阀板固联；阀杆与阀体上的通孔间隙配合，并在其间隙内设置有调料组件。本实用新型避免了常规蝶阀在300°左右高温下卡死的风险；延长蝶阀保养时间。

技术领城

本实用新型属于一种高温蝶阀，特别涉及相继增压发动机使用的一种高温蝶阀。

背景技术

蝶阀是指关闭件为圆盘形状，围绕阀轴往复旋转90°来达到开启与关闭的一种阀门。

现有的蝶阀是将密封圈固定在蝶阀板上，阀座与密封圈均精密加工，使用时操作机构带动阀板，使密封圈随阀板一起旋转与阀座内壁贴合压紧实现阀门密封。

此类普通蝶阀应用到相继增压发动机进气管路时，由于增压后发动机进气温度最高能达到250°以上，阀板受热膨胀而阀座受热后内孔变小，会导致阀板和阀座卡死，使蝶阀失效。

实用新型内容

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供了一种紧凑型高温蝶阀。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种紧凑型高温蝶阀，高温蝶阀的阀体的内壁面上具有两个交错布置的半圆阀座；所述的阀体内设置有阀板；所述的阀板由上下两个中心线交错的片状圆柱体焊接而成；阀板上部的片状圆柱体支撑在阀体内壁面的其中一个半圆阀座上；阀体下部的片状圆柱体支撑阀体内壁面的另一个半圆阀座；所述的阀体上包覆有硫化橡胶层，且所述的硫化橡胶层与所述的半圆阀座的结合面密封配合；所述阀板与阀体的内壁面之间具有避免阀板与阀体在高温下膨胀卡死的间隙；所述的阀体上具有用以阀杆穿过的通孔；所述的阀杆包括有上阀杆、下阀杆；所述的上阀杆穿过所述阀体上对应的通孔与所述的阀板固联；所述的阀杆与阀体上所述的通孔间隙配合，并在其间隙内设置有用以密封的填料组件。

所述填料组件的包括填料函、填料压紧和填料调整装置，所述填料函为柔性石墨垫圈，填料压紧装置向下压紧石墨垫圈，垫圈与阀轴间隙减小，起到密封的作用，所述填料调整装置为一锁紧螺母，可以调整压紧装置向下压紧的力，并起到固定的作用。

所述阀座与阀体铸造成一整体，两个半圆阀座在阀体内部前后错开，其内侧加工后形成阀座密封面，阀座密封面关于阀体上下阀轴孔中心面对称，阀座密封面与阀板两端面构成密封配合。

所述阀板为一耐高温不锈钢金属, 形状为两个中心线错口的片状圆柱体焊接而成，阀板整改表面包覆一层硫化橡胶圆板包覆硫化橡胶，阀板与阀座密封配合部分加工成台阶形状。

所述阀座的密封部分为平面，且所述阀板与其密封配合的硫化橡胶层也为平面。

本实用新型的有益效果是：1、将橡胶包覆在阀板周围，依靠橡胶较大的弹性变形与阀座形成可靠的端面密封，避免了常规蝶阀在300°左右高温下卡死的风险；2、依靠橡胶较大的弹性变形，可以减小阀体阀座的加工精度，在较低的精度下即可实现可靠密封，显著提高生产效率减小废品率；3、通过填料调整装置调整填料压紧装置压紧力，避免填料与阀轴卡滞，4、在填料磨损后可以多次分段压紧填料，延长蝶阀保养时间。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纵剖结构示意图。

图中：1、阀体，2、橡胶包覆件，3、阀板，4、阀座密封面，5、锁紧螺母，6、填料压板，7、螺钉，8、阀轴，9、填料压套，10、填料。

具体实施方式