[实用新型]一种钢管定长切割装置

说明书

本实用新型提供一种钢管定长切割装置，包括间隔设置的送料架、接料架，送料架上滑动设有第一夹持机构，送料架的末端固定设有第二夹持机构，接料架上固定设有第三夹持机构，送料架与接料架之间固设有切割机构；第一夹持机构包括第一底板，第一底板上通过第一支撑板设有第一顶板，第一顶板的下端设有第一压板，第一压板固设在设置在第一顶板上的第一气缸的伸缩端，第一底板的底部设有多个第一滑块以及施力块；送料架上设有第一滑道、镂空槽，送料架的下方设有与施力块螺接的丝杠，丝杠由伺服电机驱动其转动。本实用新型能够高效对钢管进行定长切割，并且具有省时省力的特点，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管定长切割装置。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要对钢管进行定长切割，传统作业中，一般要先对钢管进行划线标记，接着再使用切割工具进行切割，每次划线时都需要对钢管测量，不仅费时费力，而且切割误差大，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种钢管定长切割装置，具体方案如下：

一种钢管定长切割装置，包括间隔设置的送料架、接料架，所述送料架上滑动设有第一夹持机构，送料架的末端固定设有第二夹持机构，接料架上固定设有第三夹持机构，送料架与接料架之间固设有切割机构；所述第一夹持机构包括第一底板，第一底板上通过第一支撑板设有第一顶板，第一顶板的下端设有第一压板，所述第一压板固设在设置在第一顶板上的第一气缸的伸缩端，第一底板的底部设有多个第一滑块以及施力块；所述送料架上设有承载所述滑块的第一滑道以及供所述施力块穿过的镂空槽，送料架的下方设有与所述施力块螺接的丝杠，所述丝杠由伺服电机驱动其转动；所述第二夹持机构包括第二底板，第二底板上通过第二支撑板设有第二顶板，第二顶板的下端设有第二压板，所述第二压板固设在设置在第二顶板上的第二气缸的伸缩端，第二夹持机构上设有针对第一夹持机构的接近开关；所述第三夹持机构包括第三底板，第三底板上通过第三支撑板设有第三顶板，第三顶板的下端设有第三压板，所述第三压板固设在设置在第三顶板上的第三气缸的伸缩端；所述切割机构包括固设在送料架、接料架之间的壳体，所述壳体的侧面设有供钢管穿过的缺口，壳体的顶部设有油压缸，所述油压缸的伸缩端设有安装架，所述安装架上设有锯片以及驱动该锯片转动的驱动电机；所述接料架上设有针对钢管的接近传感器，所述接近传感器滑动安装在接料架上的第二滑道内，所述第二滑道内设有刻度线；所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、油压缸、驱动电机、伺服电机、接近开关以及接近传感器均电性连接至控制器。

基于上述，所述第三支撑板上设有与所述控制器电性连接的电推杆，所述电推杆的伸缩端设有用来推送钢管的推板。

基于上述，所述切割机构的下方设有用来收集切割屑的集渣槽，所述集渣槽内设有磁铁。

基于上述，所述第一底板、第二底板上均设有用来容纳钢管的凹槽。

基于上述，所述第一压板、第二压板以及第三压板的下面均设有胶皮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，第一夹持机构、第二夹持结构以及第三夹持结构的结构设计可将需要切割的钢管稳定向前输送进行切断处理；通过接近传感器可以用来控制每次钢管切断的长度。

2、本实用新型中，集料槽的结构设计可以将对钢管切割过程中产生的切割屑进行收集，集料槽内磁铁的结构设计可以防止进入集料槽内的切割屑飞溅。

3、本实用新型中，通过在第一压板、第二压板以及第三压板的下面均设置胶皮，此结构设计可以防止在对钢管夹紧时，对钢管本身结构造成损坏。

4、本实用新型中，通过在第一底板的凹槽内设置多个承托辊，可以防止第一夹持结构在后移时因与钢管接触摩擦造成设备或者钢管的损伤。