[实用新型]液压胶管旋转升降式扣压装置

说明书

液压胶管旋转升降式扣压装置，液压胶管旋转升降式扣压装置，包括外围支架、铆压机、中心支架、转盘和伺服电机，转盘水平设置，转盘转动连接在中心支架上，伺服电机设置在转盘下方的中心支架上，伺服电机的主轴与转盘的中心同轴传动连接；转盘外圆周边缘处沿转盘中心线均匀设有若干个胶管夹持机构；铆压机设在外围支架上，铆压机位于转盘转动时胶管夹持机构运动轨迹的正上方；本实用新型设计合理、结构紧凑、方便操作，通过间歇旋转的方式，液压胶管可实现从定位安装、预装套筒、预装芯子，到扣压、下线等一系列操作，从而大大提高液压胶管、套筒和芯子的扣压生产效率，减轻了工人劳动强度，同时也提高的生产的安全及可靠性。

技术领域

本实用新型属于液压软管总成生产技术领域，具体涉及一种液压胶管旋转升降式扣压装置。

背景技术

液压软管总成是由液压胶管、及各类型接头通过扣压组合而成。其中液压胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证液压胶管的使用压力。

液压软管总成主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。用途广泛，用量较大。

然而目前液压软管总成生产只能依靠人工操作，生产步骤包括毛管切割下料、接头套筒芯子预装、扣压成型。这种人工操作的方式存在工序繁杂、总成尺寸偏差大、存在漏扣、扣压值不稳定等一系列问题。严重影响产品质量、极易造成生产事故，危害井下操作人员生命健康。若采用一种中心旋转式工作台，将液压胶管逐条安装到工作台上，接着工作台旋转一定角度后停止，再将液压胶管安装到工作台上，同时将套筒、芯子安装到液压胶管上，但目前的铆压机的工作部一般为水平设置，人工将套筒、芯子安装到胶管的端头上之后伸入到铆压机内，这种人工操作的方式劳动强度大，工作效率低，质量也难以保证。因此，在中心旋转式工作台的外侧设置铆压机，铆压机的扣压工作部朝下，在中心旋转式工作台上的胶管夹持机构转动到铆压机下方时，胶管夹持机构升起使胶管、套筒和芯子伸入到铆压机的扣压工作部内，来实现铆压（扣压）的自动化操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、工作效率高，扣压质量一致的液压胶管旋转升降式扣压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：液压胶管旋转升降式扣压装置，包括外围支架、铆压机、中心支架、转盘和伺服电机，转盘水平设置，转盘转动连接在中心支架上，伺服电机设置在转盘下方的中心支架上，伺服电机的主轴与转盘的中心同轴传动连接；转盘外圆周边缘处沿转盘中心线均匀设有若干个胶管夹持机构；铆压机设在外围支架上，铆压机位于转盘转动时胶管夹持机构运动轨迹的正上方；

每个胶管夹持机构均包括固定设在转盘上表面的安装座，安装座的外侧沿垂直方向设有两条垂直导轨，两条垂直导轨位于转盘的外侧，两条垂直导轨上滑动连接有一块竖向滑板，安装座底部设有用于驱动竖向滑板沿垂直导轨上下移动的升降气缸，竖向滑板前侧面固定设有左双向同步夹紧气缸组件和右双向同步夹紧气缸组件。

左双向同步夹紧气缸组件和右双向同步夹紧气缸组件的结构相同，左双向同步夹紧气缸组件和右双向同步夹紧气缸组件均包括气缸本体和两个左右相对的卡爪，左侧的卡爪左侧与气缸本体的左同步驱动端连接，右侧的卡爪右侧与气缸本体的右同步驱动端连接，左侧的卡爪右端面和右侧的卡爪左端面均沿竖向设置有半圆槽孔，两个半圆槽孔左右相对设置，半圆槽孔的孔壁沿竖向开设有若干个均间隔布置的防滑弧形槽。