[实用新型]一种可处理压裂返排液的卧式离心机

说明书

本实用新型公开了一种可处理压裂返排液的卧式离心机，属于压裂返排液处理领域，卧式离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要包括进料管、螺线、转鼓、机体和动力轴，转鼓设置在机体内，机体安装在机架上，所述转鼓内部安装有螺线，螺线的一端设有进料管，另一端通过连接轴与动力轴相连接，转鼓一端设有液体排出口，另一端设有固形物排出口，所述螺线上设有出口，出口处设置有隔离层，本实用新型通过设置高转速卧式分离器代替压滤机或陶瓷滤清器，转鼓的旋转方向跟螺线所带动的物料旋转方向相反，通过设置隔离层，使返排液中固液分离，提高了压裂返排液工艺末端固体分离效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及压裂返排液处理领域，具体是涉及一种可处理压裂返排液的卧式离心机。

背景技术

油田压裂施工后所产生的压裂返排液主要来源于两个方面：一是施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；另外一个就是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，以及剩余的原胶液(基液)。

这些返排液中不仅仅有原油、压入的聚合有机物、陶粒砂(或石英砂)还含有地层中的渗入水、渗入的岩硝、地层中的各种腐生菌，尤其是危害明显的SRB菌。总体来看，这类返排液具有以下特点：

1、成分复杂、种类多、含量高：返排液的主要成分是高浓度胍胶/冻胶(包含破胶的和未破胶的)、高分子聚合物以及地缝隙中的油类等，其次是SRB硫酸盐还原菌、硫化物和总铁等，总铁和总硫含量一般在20mg/L左右；

2、粘度大、乳化程度高，对环境危害大：其中放喷液体的粘度很高，平均为 10-20Pa.S。

由于环保的要求，对上述压裂返排液必须经过处理后才能排放，目前常用的处理方法是，压裂液物理化学处理法。其处理工艺如下：现阶段压裂返排液的处理工艺：曝气→破胶→酸碱平衡混凝→沉淀→初过滤→精过滤→回用水。在这个处理工艺过程中，末端工艺为：精过滤→回用水→(固体)，该工艺常用的设备为压滤机或陶瓷滤清器。在生产过程中，这种工艺和设备成本较大，效率低，并且压滤机占地面积较大，给设备搬运带来不便。

因此，需要提供一种可处理压裂返排液的卧式离心机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种可处理压裂返排液的卧式离心机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可处理压裂返排液的卧式离心机，包括进料管、螺线、转鼓、机体和动力轴，所述转鼓内部安装有螺线，所述螺线上设置有螺旋叶片，螺线的一端设有进料管，另一端设有出料口，所述进料管与螺线的内腔相连接，所述转鼓安装在机体内部，所述螺线的左端与动力轴相连接；所述转鼓的左端设置有固形物排出口，右端设置有液体排出口，机体安装在机架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述转鼓的大小和形状与螺线相适配，螺线安装在转鼓内部中心。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料管设置在螺线内腔右侧中心，所述螺线的左端为圆锥型，右端为圆柱形，圆柱形螺线的左端设有出口，所述出口处设有隔离层，通过离心作用，水分子通过隔离层甩到外层，沙子滞留于隔离层内。

作为本实用新型进一步的方案，所述转鼓的两端均设有收集箱，并且固形物排出口和液体排出口设置在收集箱内部，通过设置收集箱对固形物排出口排出的固体残渣和液体排出口排出的液体分别进行收集。

作为本实用新型进一步的方案，所述螺线的左端安装在收集箱内，螺线的左端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与动力轴相连接，所述连接轴通过轴承安装在机架上，所述动力轴上设有凹槽，方便皮带与驱动电机的连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述轴承为滚动轴承，轴承安装在轴承安装座内，轴承安装座固定在机架上。