[实用新型]大口径输油管异型管局部加热隔离架

说明书

本实用新型公开了大口径输油管异型管局部加热隔离架，具体涉及隔离架技术领域，包括安装座，所述安装座内部设有加热机构，所述安装座顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有两个固定机构，所述固定机构包括两个上下分布的弧形板，所述弧形板内侧设有弹性板，所述弹性板和弧形板之间通过活动铰座活动连接有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外端套设有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧推动弹性板和橡胶垫使其与异型管的接触面积增大，将连接板和安装座连接的螺栓拆除即可更换出现故障的加热机构，通过第一弹簧和弹性板增加与异型管的接触面积减小伤害，降低设备维修成本，加热机构可拆卸更换，维修耗时短，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及隔离架技术领域，具体涉及大口径输油管异型管局部加热隔离架。

背景技术

输油管是输送石油原油或石油产品的管道，当所输送的介质为易凝固、高粘度(如：蜡含量较高的中国大陆之大庆油田的产油)时，若其凝点高于管道周围的环境温度或者环境温度下粘度很高时，过高的粘度会使得管道的压降大大增加，不仅会耗费大量动力且有安全隐患，因此须采用加热输送的方法以达到降低粘度、较少摩阻的效果，因为输油管只能输送液态石油产品，而不能输送固态石油制品，通常埋在地下(绝大多数情况下)。

现有技术存在以下不足：输油管除了常见的标准管外还有异型管，在对异型管加热时常见的隔离架与异型管的固定处接触面积较小，接触点的压力过大易导致异型管损坏，不仅增加了设备维修成本，也影响了其中介质的输送任务，且常见加热设备都是直接安装在异型管外端的，在损坏时需将隔离架拆除才能进行维修，维修流程多耗时长，工作效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供大口径输油管异型管局部加热隔离架，通过第一弹簧推动弹性板和橡胶垫使其与异型管的接触面积增大，将连接板和安装座连接的螺栓拆除即可更换出现故障的加热机构，通过第一弹簧和弹性板使得固定机构与异型管的接触面积变大从而减小对异型管的压力伤害，降低设备维修成本，而电加热片持续为异型管加热且在损害时可随时拆卸更换，维修耗时短，提高了工作效率，以解决现有技术中由于隔离架与异型管的固定处接触面积较小，接触点的压力过大易导致异型管损坏，且常见加热设备在损坏时需将隔离架拆除才能进行维修，导致增加了设备维修成本，也影响了其中介质的输送任务，且维修流程多耗时长，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：大口径输油管异型管局部加热隔离架，包括安装座，所述安装座内部设有加热机构，所述安装座顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有两个固定机构，所述固定机构延伸至安装座顶部，其中一个所述固定机构设在另一个固定机构前侧；

所述固定机构包括两个上下分布的弧形板，底部所述弧形板外侧与第一凹槽内壁固定连接，两个所述弧形板通过螺栓可拆卸连接，所述弧形板内侧设有弹性板，所述弹性板和弧形板之间通过活动铰座活动连接有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外端套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一伸缩杆外端固定连接。

进一步地，所述安装座顶端通过螺栓可拆卸连接有保温罩，所述保温罩设在固定机构顶部，所述保温罩内侧与顶部弧形板外侧相接触。

进一步地，所述安装座内部开设有开口，所述开口设在第一凹槽底端，所述开口设在两个固定机构之间。

进一步地，所述安装座底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽设在开口底端。

进一步地，所述加热机构包括连接板，所述连接板设在第二凹槽内部，所述连接板与安装座通过螺栓可拆卸连接，所述连接板顶部设有固定板，所述固定板顶端通过螺栓可拆卸连接有电加热片，所述连接板与固定板之间固定设有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外端套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆两端分别与连接板顶端和固定板底端固定连接，所述第二弹簧和第二伸缩杆设在开口内部并延伸至第一凹槽内部。

进一步地，所述固定板和电加热片均设在第一凹槽内部，所述固定板和电加热片均设在两个固定机构之间。