[实用新型]一种制氮机中间均压气体分流器

说明书

本实用新型属于制氮机设备技术领域，旨在提供一种制氮机中间均压气体分流器，包括内管和外管，所述内管部分位于所述外管之内；所述内管设有水平内进气口和竖直内出气口，所述外管设有水平外进气口和竖直外出气口；所述内管内部顶端设有密封短端板，在内管内部形成管程，所述外管内部两端设有密封长端板，在外管内部形成壳程。本实用新型具有结构简单、均压效率高、成本低等特点，可广泛适用于制氮机的中间均压技术领域。

技术领域

本实用新型属于制氮机设备技术领域，具体地说，是一种制氮机中间均压气体分流器。

背景技术

制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备；根据分类方法的不同，制氮机可分为深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法等三种。其中PSA制氮机由于具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度高等特点，被广泛用于大中型工业制氮领域。

目前，现有制氮机大多采用均压方式，来实现持续提供洁净气源的目的。均压一般可分为上均压、中间均压和下均压。现有的中间均压管，往往和进气管路连接在一起，从而需要在管路上设置总进气气动阀以及分气动阀，以保证均压过程顺利完成，这样就大大增加成本，同时管路也会变得更加复杂，影响到中间均压的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制氮机中间均压气体分流器，具有结构简单、均压效率高、成本低等特点，可广泛适用于制氮机的中间均压技术领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种制氮机中间均压气体分流器，包括内管和外管，所述内管部分位于所述外管之内；所述内管设有水平内进气口和竖直内出气口，所述外管设有水平外进气口和竖直外出气口；所述内管内部顶端设有密封短端板，在内管内部形成管程，所述外管内部两端设有密封长端板，在外管内部形成壳程。

作为一种改进，所述内管的内孔直径为所述外管的内孔直径1/2~3/4。

作为一种改进，所述水平内进气口和水平外进气口位于同一水平面，且进气口直径相同；所述竖直内出气口和竖直外出气口的端面等高，且出气口直径相同。

作为一种改进，所述密封短端板和密封长端板为高强度钢板材质，通过焊接密封于内管或外管的顶端。

作为一种改进，所述密封短端板和密封长端板的厚度为10~14mm。

作为一种改进，所述内管和外管采用无缝钢管材质，钢管厚度为4~8mm。

本实用新型取得的有益效果为：一种制氮机中间均压气体分流器，具有结构简单、均压效率高、成本低等特点，通过将中间均压管与进气管线分开，不走共同管线，从而减少总进气的气动阀，提高均压效率，同时也节约了生产成本；利用了换热器的原理，一种流体从内管的水平内进气口处进入，在管内流动，从内管的另一端的竖直内出气口流出，这称之管程；另一种流体由外管的水平内进气口进入，从外管上的另一竖直外出气口处流出，这称为壳程，使得两种流体充分换热，提高热效利用率，节省能耗。

附图说明

图1是本实用新型制氮机中间均压气体分流器的结构示意图。

图中：1、内管；2、外管；3、水平内进气口；4、竖直内出气口；5、水平外进气口；6、竖直外出气口；7、密封短端板；8、管程；9、密封长端板；10、壳程。

具体实施方式