[实用新型]基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统

权利要求书

1.基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，包括新型干法水泥熟料烧成系统中的预热器分解炉，预热器分解炉包括多级预热器旋风筒、分解炉，其特征在于：以预热器分解炉作为一级悬浮煅烧系统，还包括二级悬浮煅烧系统、悬浮冷却系统，其中：

一级悬浮煅烧系统中，原料石灰石粉经过除最后一级外的其余各级预热器旋风筒依次预热后进入至分解炉中，在分解炉中煅烧得到粉石灰初步产品，粉石灰初步产品再进入最后一级预热器旋风筒进行分离收集，

二级悬浮煅烧系统包括悬浮煅烧炉、旋风分离器，一级悬浮煅烧系统中的最后一级预热器旋风筒的出料端与悬浮煅烧炉的进料端连接，悬浮煅烧炉的出料端与旋风分离器的进料端连接，由一级悬浮煅烧系统中的最后一级预热器旋风筒将收集的粉石灰初步产品送入至悬浮煅烧炉中进一步煅烧得到成品粉石灰，成品粉石灰再由悬浮煅烧炉送入至旋风分离器进行分离收集；

悬浮冷却系统包括多级串联悬浮冷却器，多级串联悬浮冷却器由多级悬浮冷却器旋风筒串联构成，其中第一级悬浮冷却器旋风筒的进料端与二级悬浮煅烧系统中旋风分离器的出料端连接，相邻前一级悬浮冷却器旋风筒的出料端与后一级悬浮冷却器旋风筒的进料端连接，旋风分离器中的成品粉石灰经多级悬浮冷却器旋风筒依次换热冷却，最终由最后一级悬浮冷却器旋风筒收集成品粉石灰，并由最后一级悬浮冷却器旋风筒的出料端排出成品粉石灰。

2.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，其特征在于：所述一级悬浮煅烧系统中，分解炉原有的窑尾烟室用进风室取代；所述二级悬浮煅烧系统中的旋风分离器的废气出口端与分解炉进风室的进风口连通，由旋风分离器排出的废气进入分解炉的进风室，以作为分解炉的燃烧空气和悬浮介质烟气。

3.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，其特征在于：还包括新型干法水泥熟料烧成系统中的余热回收装置、高温风机，一级悬浮煅烧系统中第一级预热器旋风筒的废气出口端与余热回收装置的进口端连接，余热回收装置的出口端与高温风机的进口端连接，高温风机的出口端与除尘系统废气管道、原料研磨系统废气管道二者中至少一者连接，第一级预热器旋风筒排出的高温废气由余热回收装置回收部分热量后，再经高温风机送至外部废气除尘系统、原料粉磨系统二者中至少一者。

4.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，其特征在于：所述二级悬浮煅烧系统中的悬浮煅烧炉具有辅燃点火室，由辅燃点火室为悬浮煅烧炉引入燃烧空气和燃烧燃料，以点火和提高悬浮煅烧炉的燃烧空气温度；

所述悬浮冷却系统还包括冷却器排风机，悬浮冷却系统中第一级悬浮冷却器旋风筒的热空气出口端与冷却器排风机的进口端连接，冷却器排风机的出口端与辅燃点火室的进口端连接，由第一级悬浮冷却器旋风筒排出的热空气中大部分经冷却器排风机送入至辅燃点火室，为悬浮煅烧炉燃烧助燃。

5.根据权利要求3或4所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，其特征在于：冷却器排风机的出口端还通过放风阀与除尘系统废气管道连接，由第一级悬浮冷却器旋风筒排出的热空气中其余部分经冷却器排风机、放风阀送入至除尘系统废气管道。

6.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，其特征在于：所述一级悬浮煅烧系统的分解炉出口温度控制在850~930℃。

7.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统，其特征在于：所述二级悬浮煅烧系统的悬浮煅烧炉出口温度控制在900~980℃。