[实用新型]一种气体送粉分粉器

说明书

本实用新型公开了气体送粉分粉器，包括导流主体，所述导流主体的上下两端分别安装有导流上盖和导流下盖，所述导流上盖、导流下盖和导流主体安装配合形成粉料的流通通道；所述导流上盖的顶端设置有进粉管，所述导流上盖的下端设有分粉结构一，所述分粉结构一设置有若干通道，其被设置为将进粉管的粉料传送到导流主体的内部；所述导流下盖的顶端设有倒锥形的分粉结构二；所述导流下盖的底端设置出粉管；所述导流主体为两端开口的圆柱体结构，所述圆柱体内壁设有引导流道。本气体送粉分粉器解决现有技术金属粉末分布不均匀，会影响熔覆层的稀释率、粉末利用率、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性的技术问题。

技术领域

本实用新型属于激光表面改性技术领域，具体地，涉及一种气体送粉分粉器。

背景技术

激光熔覆，是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，主要应用于材料的表面改性、对产品的表面修复以及快速原型制造。

在激光熔覆工艺中，金属粉是最常用的熔覆材料，需要通过分粉器均匀分布在材料表面，工作时分粉器通过模块固定在激光头上，位置和偏转角度随激光头的运动而运动。然而，现有的分粉器为中空结构，当气流进入分粉器空腔后，由于体积膨胀，使气流流速减慢，若分粉器未在竖直状态，金属粉末在重力的影响下，容易造成粉末不均匀。如果分粉器分粉不均匀，会使粉末输送到工件表面时，分布不均匀，在圆形激光光斑的作用下，导致单道在不同方向上的宽度、高度、表面质量等差异增大，导致表面熔覆后的起伏严重，对熔覆层的稀释率、粉末利用率、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等都有重要影响。加工过程中存在上述情况未能及时被发现，将会严重影响激光熔覆的质量。

因此，发明一种新型的送粉分粉器，有效保证分粉器分粉均匀，增强粉末利用率和激光熔覆质量是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种气体送粉分粉器，该装置可以显著改善粉末颗粒在分粉器下游的分布，可以控制通过进出粉管和导流主体中流动的粉末颗粒的流量。本气体送粉分粉器的引导流道安装在导流主体内部，减少了来自进粉管的颗粒浓度的不均匀性，并向每个出粉管提供了基本均匀的颗粒流。

本方案的气体送粉分粉器，通过导流主体，导流上盖，导流下盖之间的配合，一方面缩小内部空间，保证内部具有较高的气流速度，有利于金属粉末的均匀分散；另一方面使得送粉气流在通过导流主体与导流上盖结构导流的作用下，形成旋转气流，进一步促进粉末分布均匀，即使分粉器的位置和角度随着激光头的变化而不断改变，粉末达到分粉器未处于垂直状态，形成的旋转气流会克服金属粉本身重力，即使金属粉在分粉器处于非垂直状态下，也能得到有效的均匀分散，解决现有技术金属粉末分布不均匀，会影响熔覆层的稀释率、粉末利用率、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等技术问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

本实用新型的气体送粉分粉器包括导流主体，所述导流主体的上下两端分别安装有导流上盖和导流下盖，所述导流上盖、导流下盖和导流主体安装配合形成粉料的流通通道；

所述导流上盖的顶端设置有进粉管，所述导流上盖的下端设有分粉结构一，所述分粉结构一设置有若干通道，其被设置为将进粉管的粉料传送到导流主体的内部；

所述导流下盖的顶端设有倒锥形的分粉结构二；所述导流下盖的底端设置出粉管；

所述导流主体为两端开口的圆柱体结构，所述圆柱体内壁设有引导流道，所述由导流上盖一端向导流下盖的一端依次设有圆柱形通道一、聚粉锥体、过渡段、锥形分粉通道和圆柱形通道二；所述圆柱形通道一与分粉结构一相适配，所述分粉结构二与锥形分粉通道和圆柱形通道二相适配。