[实用新型]一种用于高强度结构传送带的搅拌脱泡装置

说明书

一种用于高强度结构传送带的搅拌脱泡装置，包括搅拌腔和脱泡腔，搅拌腔和脱泡腔通过带第一金属滤网的过渡管道连接；搅拌腔包括旋转轴、混料斗、混料筒、搅拌桨、第一入料管、第二入料管、电机和螺旋叶，脱泡腔包括真空管、输料管、托板和第二金属滤网；本搅拌脱泡装置，通过带齿的搅拌桨以及螺旋叶能够达到较好的搅拌，通过波浪线托板以及两侧金属滤网能够达到较好的脱泡效果，本装置两种功能合一，降低成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及浆料加工领域，具体涉及一种用于高强度结构传送带的搅拌脱泡装置。

背景技术

现有抗静电传送带生产工艺首先需要制作浆料，具体而言需要将聚酯增塑剂与内部抗静电剂混合搅拌均匀，使聚酯增塑剂完全与它们容合后再加入糊树脂等原料搅拌形成浆料；并且使用分散搅拌机搅拌时比普通的传送带浆料要多搅拌20分钟，才能使原料内的聚酯增塑剂完全分散均匀。然后一些产品的加工还需要浆料再在真空脱泡机中进行真空，得到液态的浆料。由于浆料的粘稠度较高，现有真空脱泡机需要作业较长时间才能形成满足生产需要的浆料，作业效率较低。在上述不够完善的搅拌和真空脱泡的步骤处理后，得到的传送带原料质量也不够好，制作出的传送带强度也会较差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提出一种用于高强度结构传送带的搅拌脱泡装置，能够达到较好的搅拌和脱泡效果，两种功能合一为一种装置，降低成本，提高工作效率。

一种用于高强度结构传送带的搅拌脱泡装置，包括搅拌腔和脱泡腔，所述搅拌腔和脱泡腔通过带第一金属滤网的过渡管道连接；

所述搅拌腔包括旋转轴、混料斗、混料筒、搅拌桨、第一入料管、第二入料管、电机和螺旋叶，所述混料斗下端与混料筒固定连接，所述混料筒通过连接杆套装固定在旋转轴上；所述第一入料管和第二入料管穿过搅拌腔顶面伸入混料斗内；所述螺旋叶设于旋转轴上位于混料筒下方的位置；所述旋转轴通过电机驱动并可转动地插设于搅拌腔内部；所述搅拌桨设置于混料筒的外壁；

所述脱泡腔包括真空管、输料管、托板和第二金属滤网；所述真空管设在脱泡腔外壁上并与外部真空泵相连接；输料管与过渡管道相通，竖向设置在真空桶的中部，侧壁设有通孔，所述托板套装在输料管上的通孔对应位置；所述托板下方设有第二金属滤网；所述脱泡腔的底部设置出料管。

进一步地，所述输料管和过渡管道之间设有截止阀。

进一步地，所述第一入料管和第二入料管位于搅拌腔外的一端分别各自经由料泵连接对应的储料桶。

进一步地，所述搅拌桨上设置有搅拌叶，该搅拌叶呈对称的梳齿状。

进一步地，所述螺旋叶随旋转轴转动时将浆料向远离混料筒的方向推送，从而在混料筒的下端口形成低压区。

进一步地，所述托板为圆形，上侧面呈自中心向外扩散的波浪状，边沿部设置有若干导料刷，所述导料刷与脱泡腔的内侧壁接触。

进一步地，所述第一金属滤网和第二金属滤网由三维空间中相互交叉的金属丝线组成，以割裂触碰到金属丝线的气泡，避免气泡从所述金属滤网逃脱。

本实用新型达到的有益效果为：提出一种用于高强度结构传送带的搅拌脱泡装置，通过带齿的搅拌桨以及螺旋叶能够达到较好的搅拌，通过波浪线托板以及两侧金属滤网能够达到较好的脱泡效果，本装置两种功能合一，降低成本，提高工作效率，并且能够得到质量极好的传送带制作原料，可以进一步提高制成的传送带的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述搅拌脱泡装置的结构图。

图中，1-搅拌腔，2-脱泡腔，3-电机，4-第一入料管，5-第二入料管，6-旋转轴，7-混料斗，8-混料筒，9-连接杆，10-搅拌桨，11-螺旋叶，12-过渡管道，13-第一金属滤网，14-截止阀，15-输料管，16-真空管，17-托板，18-第二金属滤网，19-出料管。

具体实施方式