[实用新型]多轴全自动抛光机

说明书

本实用新型属于抛光机技术领域，且公开了多轴全自动抛光机，包括底框，所述底框的顶端两侧对称固定有第一立板，所述第一立板的前表壁安装有控制器，且第一立板的顶端连接有安装板，所述安装板的下表壁对称开设有第一滑槽，所述第一立板的侧壁上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框，本实用新型的抛光组件可以实现多向移动来进行工作，能够实现多维度进行抛光，抛光精度和效率高，满足于大规模化生产的需求，其中，利用第一滑条在第一滑槽内的直线移动，可有效增加抛光盘左右移动的稳定性，利用第二滑条在第二滑槽内的直线移动，可有效提高工件搁置板前后移动的稳定性。

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及多轴全自动抛光机。

背景技术

自动抛光机可实现全自动表面抛光处理，对工件表面进行单一平面抛光研磨的设备，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，可一人操作多台设备使用，主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等领域使用。

但是目前市场上的自动抛光机存在一定的缺陷，传统自动抛光机中抛光组件移动的稳定性较差，且加工精度和效率较低，难以满足大规模化生产的需求，此外，传统待抛光物工件固定的稳定性较差，在抛光盘的作用下容易发生松动，进而影响抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多轴全自动抛光机，以解决上述背景技术中提出传统抛光组件移动的稳定性较差以及加工精度、效率较低的问题，此外，传统待抛光物工件固定的稳定性较差，在抛光盘作用下容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多轴全自动抛光机，包括底框，所述底框的顶端两侧对称固定有第一立板，所述第一立板的前表壁安装有控制器，且第一立板的顶端连接有安装板，所述安装板的下表壁对称开设有第一滑槽，所述第一立板的侧壁上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框，所述安装框的顶端对称连接有与第一滑槽相适配的第一滑条，且安装框的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有抛光盘，所述底框的上表壁对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有托板，所述托板的上表壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有与其相匹配的第二滑条，所述第二滑条的顶端连接有搁置板，所述搁置板的前表壁中间位置处固定有固定板，所述托板的上表壁前端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过液压伸缩杆与固定板相连接，所述搁置板的上表壁两侧对称连接有第二立板，所述第二立板的外表壁旋合连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均通过轴承安装有夹板。

优选的，所述底框的前表壁内凹形成储物柜，所述储物柜的端口位置处安装有储物柜门。

优选的，所述储物柜门的外表壁安装有拉手，所述拉手的外表壁套设有橡胶垫。

优选的，所述底框的底端对称安装有防滑垫脚，所述防滑垫脚共安装有四个。

优选的，所述螺杆远离夹板的一端安装有手轮，所述手轮的外表壁开设有防滑纹。

优选的，所述夹板的夹持面粘接有软垫，所述软垫的外表壁一体成型有弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的抛光组件可以实现多向移动来进行工作，能够实现多维度进行抛光，抛光精度和效率高，满足于大规模化生产的需求，其中，利用第一滑条在第一滑槽内的直线移动，可有效增加抛光盘左右移动的稳定性，利用第二滑条在第二滑槽内的直线移动，可有效提高工件搁置板前后移动的稳定性，进而可进一步增加抛光精度。

(2)本实用新型通过第二立板、螺杆和夹板的配合，可从待抛光工件的两侧将其夹紧固定，工件固定的稳定性强，避免在抛光盘作用下容易发生松动的缺陷，利于后续的抛光，此外，该固定组件适用于多种厚度工件的固定，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；