[实用新型]复杂薄壁中空铸件的真空增压装置

说明书

本实用新型涉及铸件加工装置技术领域的复杂薄壁中空铸件的真空增压装置，包括工作仓和浇包，工作仓的前端设有密封仓门，顶部设有三通，三通的一个接口与工作仓的内腔相连通，另外两个接口分别连接有增压管和真空管，增压管和真空管上分别设有调节阀，工作仓底部设有铸型升降台，铸型升降台上设有铸型，铸型顶部设有接料斗，工作仓上部的内壁两侧对称设有第一液压缸和转轴，浇包的一侧与第一液压缸滑动且可转动连接，另一侧与转轴相卡接，转轴远离浇包的一端连接有伺服传动电机，伺服传动电机通过支座连接在工作仓的仓壁外，且支座的前端设有PLC控制箱。本装置结构简单，操作方便，可减轻作业人员工作强度，并保证铸件的铸造质量。

技术领域

本实用新型属于铸件加工装置技术领域，具体地，涉及复杂薄壁中空铸件的真空增压装置。

背景技术

对于复杂薄壁中空铸件，通常采用真空增压铸造技术实现铸件的薄壁化教主，从而使铸件晶粒细化，致密度提升，组织及性能均得到明显改善，目前真空增压铸造技术已成功应用于航空航天、国防军工、船舶类铝合金薄壁铸件的工程化生产，已成为大型复杂薄壁中空铸件铸造的重要手段。

现有的真空增压装置需要靠人工摇动浇包手柄来控制浇包作业，工作强度大，且浇注过程中，金属液容易发生溅洒，影响铸件质量，因此，亟需对现有的真空增压装置加以改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的复杂薄壁中空铸件的真空增压装置，包括工作仓和浇包，所述工作仓的前端设有密封仓门，顶部设有三通，所述三通的一个接口与工作仓的内腔相连通，另外两个接口分别连接有增压管和真空管，所述增压管和真空管上分别设有调节阀，所述工作仓底部设有铸型升降台，所述铸型升降台上设有铸型，所述铸型顶部设有接料斗，所述工作仓上部的内壁两侧对称设有第一液压缸和转轴，所述浇包的两侧分别设有套管和卡座，所述套管与第一液压缸的活塞杆滑动且可转动连接，另一侧与转轴相卡接，所述转轴远离浇包的一端穿过工作仓的仓壁后连接有伺服传动电机，所述伺服传动电机通过支座连接在工作仓的仓壁外，且支座的前端设有PLC控制箱，所述调节阀的执行机构、铸型升降台的升降机构、第一液压缸的执行机构和伺服传动电机分别与PLC控制箱电连接。

优选的，所述密封仓门的一端与工作仓相较接，另一端通过锁扣与工作仓外壁上的卡槽相卡接，使密封仓门可快速开合，利于提高作业效率，且密封仓门上设有透明观察窗，方便观察和控制浇包的浇注过程。

优选的，所述工作仓上还设有与工作仓内腔相连通的压力传感器和真空度传感器，所述压力传感器的型号为TJP-1，所述真空度传感器的型号为YD-422，用于对工作仓内的工作压力和真空度实现在线监控，从而保证铸件质量的标准化。

优选的，所述铸型升降台包括升降座、连接在升降座底部中央的第二液压缸和固定在工作仓底部并与升降座两端滑动连接的导向杆，所述第二液压缸的下端与工作仓的底部固定连接，且第二液压缸作为铸型升降台的升降机构可驱动升降座在工作仓内上下移动，铸型升降台可根据铸型的规格调整浇包与铸型的距离，有利于防止浇注时金属液溅洒到铸型外部，从而保证铸件的铸造质量。

本实用新型还包括能够使该复杂薄壁中空铸件的真空增压装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是，使用时先打开密封仓门，利用叉车将浇包放进工作仓内，并使浇包两侧的套管和卡座分别与第一液压缸和转轴相对应，通过PLC控制箱控制第一液压缸的活塞杆伸长至套管内并推动浇包向转轴移动，直到转轴卡进浇包的卡座中，移走铲车，关闭密封仓门，通过PLC控制箱控制真空管上的调节阀对工作仓抽真空，然后PLC控制箱再控制伺服传动电机缓缓旋动转轴，使浇包的金属液浇注进铸型顶部的接料斗内，最后通过增压管对工作仓充压，保压一段时间后使铸件在外加压力条件下凝固成型，通过设置铸型升降台，并在铸型顶部设置接料斗，可调整铸型与浇包的距离，防止浇注过程中金属液发生溅洒，从而保证铸件的铸造质量。