[实用新型]吸塑片裁切机

说明书

本实用新型的吸塑片裁切机包括机架、传送线、裁切机构、压持机构及集料机构；导杆及导套的设置，将使得滑座只能沿导杆进行滑动，而切刀导向槽的开设，将使得切刀只能沿切刀导向槽的槽壁滑动，如此，即可保证切刀只能相对龙门架沿预定轨迹滑动，从而提高了切刀的移动稳定性，进而使得切刀能够准确地对塑胶半成品之间的粘连部分进行裁切，提高了吸塑片裁切机的裁切精度；压持机构的设置，使得裁切机构在进行裁切时，吸塑片材能够得到有效地压持，从而避免吸塑片材在裁切过程中发生形变，进而使得沿预定轨迹移动的切刀能够吸塑片材的预定位置进行切割，进一步提高了吸塑片裁切机的裁切精度；集料机构的设置，便于工作人员对塑胶成品进行收集。

技术领域

本实用新型涉及吸塑领域，特别是涉及一种吸塑片裁切机。

背景技术

吸塑加工制造商们通常是使用吸塑片裁切机来进行吸塑加工的，现有的吸塑片裁切机的工作过程主要包括：将吸塑片材进行加热软化；将软化后的吸塑片材真空吸附于吸塑模具表面；对吸附于吸塑模具上的吸塑片材进行冷却固化；得到冷却成型后的塑胶半成品；对塑胶半成品之间的粘连部分进行裁切；得到塑胶成品。如此，加工制造商们使用吸塑片裁切机能够极大地加快塑胶成品的吸塑加工制造效率。

但是，现有的吸塑片裁切机在实际使用过程中，仍然存在以下的不足之处：

首先，现有的吸塑片裁切机上的裁切机构，在对半成品之间的粘连部分进行裁切时，刀头的移动稳定性较差，具体来说，刀头的移动轨迹较为不稳定，从而导致刀头很容易对吸塑半成品造成误切割，吸塑片裁切机的误切率较高；

同时，在切割过程中，由于塑料本身具有一定的柔软度，因此，在切割过程中，刀头在对塑胶进行切割的过程中，塑胶很容易在刀头的顶持下直接发生形变，而沿预定轨迹移动的刀头将无法准确对形变后的塑胶进行准确地切割，从而进一步提高了吸塑片裁切机的误切率；

此外，现有的吸塑片裁切机在切割出各个塑胶成品后，塑胶成品一般只是简单地落料至切刀的另一侧，非常不便于加工人员对其进行塑胶成品进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种吸塑片裁切机，该吸塑片裁切机不仅能够防止刀头因移动稳定性差而对吸塑半成品造成误切，而且能够避免塑胶在切割过程中因形变而导致刀头造成误切，还能够对切割后的塑胶成品进行收集。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸塑片裁切机，包括：

机架；

传送线，所述传送线设置于所述机架上，所述传送线用于传送吸塑片材；

裁切机构，所述裁切机构包括龙门架、导杆、传动装置、滑座、下压气缸、支架、导套及切刀，所述龙门架上开设有切刀导向槽，所述龙门架设置于所述机架上，所述导杆设置于所述龙门架上，所述传动装置用于驱动所述滑座相对所述龙门架滑动，所述下压气缸设置于所述滑座上，所述支架与所述下压气缸驱动连接，所述导套和所述切刀分别设置于所述支架上，所述下压气缸用于驱动所述支架相对所述龙门架朝靠近或远离所述滑座的方向移动，从而使所述导套套设于所述导杆上，并使所述切刀插入所述切刀导向槽内；

压持机构，所述压持机构包括压持气缸及压板，所述压持气缸设置于所述龙门架上，所述压持气缸用于驱动所述压板相对所述龙门架移动，从而使吸塑片材被夹持于所述压板和所述龙门架之间；及

集料机构，所述集料机构包括集料斗及限位杆，所述集料斗与所述龙门架连接，所述限位杆设置于所述集料斗内，所述限位杆用于与塑胶成品互相顶持。

在其中一个实施例中，所述集料机构还包括转动托板及转动电机，所述转动托板设置于所述集料斗的上方，所述转动电机用于驱动所述转动托板相对所述集料斗转动，所述转动托板用于与塑胶成品互相顶持。