[实用新型]一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机

说明书

本申请涉及涡电流分选机的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，其包括机体，所述机体的底部分别设置有金属导出口、非金属导出口和粉尘排放口，所述粉尘排放口连接有密封传导部件，所述密封传导部件连接有注水降尘箱；所述非金属导出口连接有落料管，所述落料管与所述密封传导部件连接有对接管，且所述落料管上设置有朝向所述密封传导部件吹送粉尘的鼓风部件。本申请具有减少分选导出物料过程中粉尘飞扬，提高对分选机工作环境的保护的效果。

技术领域

本申请涉及涡电流分选机的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机。

背景技术

涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法。当含有非磁导体金属（如铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。作用于金属上的推力取决于金属片块的尺寸、形状和不规整的程度。分离推力的方向与磁场方向及物料流的方向均呈90°。

在再生资源利用行业，垃圾焚烧炉渣进行分选时，部分炉渣夹杂大量粉尘，分选导出过程中不断导出涡电流分选机，针对上述中的相关技术，发明人认为粉尘飞扬造成工作环境污染，严重影响操作人员的健康。

实用新型内容

为减少分选机分选过程粉尘飞扬的问题，本申请提供一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机。

本申请提供的一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机采用如下的技术方案：

一种垃圾焚烧炉渣涡电流分选机，包括机体，所述机体的底部分别设置有金属导出口、非金属导出口和粉尘排放口，所述粉尘排放口连接有密封传导部件，所述密封传导部件连接有注水降尘箱；

所述非金属导出口连接有落料管，所述落料管与所述密封传导部件连接有对接管，且所述落料管上设置有朝向所述密封传导部件吹送粉尘的鼓风部件。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动机体进行炉渣分选时，金属材料由金属导出口排出、非金属渣块由分金属导出口排出，同时大量粉尘由粉尘排放口导出，进而导入注水降尘箱内，预先在注水降尘箱内注入水，粉尘注入水中进行降下收集，有利于减少粉尘飞扬，驱动鼓风部件将部分粉尘由落料管吹送至对接管内并注入注水降尘箱内，有利于减少粉尘随大块炉渣导下非金属导出口。

可选的，所述注水降尘箱连通有注入管，所述注入管内设置有过滤筛，所述过滤筛包括筒体和固定在筒体内壁的过滤网，所述注入管的内管壁开设有滑槽，所述筒体的外筒壁固定有滑移连接所述滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，过滤筛通过筒体外壁上的滑块快速滑移连接在注入管内壁，当粉尘由伸缩管导入注入管后，过滤网不断过滤粉尘内掺杂的大颗粒尘渣，有利于减少大颗粒堆积在注水降尘箱内，通过沿滑槽取出筒体即可快速清理过滤网。

可选的，所述注入管的外壁沿注入管的轴向开设有穿槽，所述筒体的外壁固定有把手，且所述把手伸出所述穿槽。

通过采用上述技术方案，过滤网使用一段时间后，操作人员通过手握把手即可快速沿穿槽拉出筒体，方便快速取下、清理并放入过滤网及筒体。

可选的，所述密封传导部件设置为伸缩管，所述伸缩管的外管壁铰接有锁钩，所述注入管上开设有供所述锁钩钩入的钩槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将伸缩管朝向注水降尘箱拉下，进而将锁钩钩入钩槽内以定位伸缩管连通注入管的位置，当需要抬起伸缩管进行取放注水降尘箱内部过滤筛时，将锁钩由钩槽内转出即可快速抬升伸缩管。

可选的，所述机体上朝向所述金属导出口一侧固定有连通所述金属导出口的承载壳，所述承载壳的底部开设有旋下口，所述承载壳的内壁铰接有导出壳，且所述导出壳朝向所述金属导出口开设有进料口，所述导出壳远离自身铰接端的侧壁开设有出料口，所述承载壳的侧壁固定有驱动所述导出壳转动的电机。