[实用新型]一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机

说明书

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机，包括搅拌室，所述搅拌室顶端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的一侧连接有第二弧形板，所述第一弧形板的顶端固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有加热器，所述加热器底端连接有导热棒，所述导热棒底端连接有搅拌板，所述搅拌室一侧连接有安装盖，所述搅拌室顶端连接有放料室，所述放料室的底端连接有滤板，所述放料室一侧连接有放料漏斗。本实用新型，不但能够筛选出大颗粒硅胶粒，防止密炼不均匀，同时也便于拆装，方便对炼胶机内部进行清理和更换，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机。

背景技术

硅胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅胶的耐温及耐油性能。硅胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。随着硅胶在各个领域的广泛应用，硅胶加工设备逐渐被人们所重视，但是，目前硅胶加工过程中，现有的密炼炼胶机无法识别硅胶颗粒的大小，会导致熔炼时间不一，密炼不均匀，而且结束使用后难以进行清理，存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机，包括搅拌室，所述搅拌室顶端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的一侧连接有第二弧形板，所述第一弧形板的顶端固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有加热器，所述加热器底端连接有导热棒，所述导热棒底端连接有搅拌板，所述搅拌室一侧连接有安装盖，所述搅拌室顶端连接有放料室，所述放料室的底端连接有滤板，所述放料室一侧连接有放料漏斗。

优选的，所述第一弧形板与第二弧形板两侧均连接有安装耳，两个对应的安装耳之间连接有若干紧固螺丝，所述第二弧形板的顶端与伸缩电机相接，且第二弧形板的底端与搅拌室相接，便于拆下第二弧形板，方便对炼胶机内部的配件进行清洗和更换。

优选的，所述安装盖两侧通过紧固螺丝与搅拌室连接，且安装盖与搅拌室之间设有密封圈，能够拆下安装盖，便于对搅拌室内部进行清理，同时密封圈还能防止工作时硅胶流出，密封圈采用耐高温密封圈。

优选的，所述放料室的顶端通过合页连接有上盖板，且上盖板顶端设有把手，能够将经由滤板过滤出的大颗粒硅胶清理出来，方便下次使用。

优选的，所述搅拌室一侧连接有电动阀门，并开设有与电动阀门适配的通孔，所述电动阀门的另一侧连接有出料管，能够自动控制硅胶流出。

本实用新型的有益效果是：第一弧形板、第二弧形板以及安装耳的组合是为了便于拆装，以达到方便对炼胶机内部配件清理和更换的作用，伸缩电机能够使搅拌板上下移动，使搅拌更均匀，旋转电机与搅拌板能够进行搅拌，加热器与导热棒能够防止硅胶粘连其上，难以清理，加热板用来融解硅胶，安装盖是为了方便对搅拌室内部进行清理，密封圈能够防止硅胶泄露，放料室与放料漏斗用来放置硅胶粒，滤板用来过滤颗粒较大的硅胶粒，上盖板是为了方便对滤板进行清理，电动阀门与出料管能够将密炼后的硅胶流出，完成出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机的侧视图。