[实用新型]一种用于除铝的淡盐水预处理装置

说明书

一种用于除铝的淡盐水预处理装置，其包括混合罐，淡盐水注入管组件，盐酸注入机构，以及控制装置。所述盐酸注入机构包括旋转轴，盐酸输入管组件，以及混合叶片。所述旋转轴为包括通槽。所述盐酸输入管组件包括控制阀。所述混合叶片包括本体，第一连通槽孔，第二连通槽孔，以及喷孔。所述第一、第二连通槽孔以及喷孔分别设置在所述本体的三个相邻的侧壁上。所述控制装置包括正、负电极板，以及控制单元。所述控制单元将所述电压值换算成pH值并根据所述pH值的大小控制所述控制阀的启闭。本用于除铝的淡盐水预处理装置可以实现自动化控制，节省操作时间，减轻工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于除铝的淡盐水预处理装置。

背景技术

在现有技术，对于一些化工液体，通常都使用膜过滤器来对其进行过滤，以将杂质过滤掉，从而或者可以回收利用过滤后的液体，或者回收利用滤出来的渣，或者两者都可以回收利用。对于含铝盐的化工液体，因为从离子膜电槽中出来的淡盐水含铝元素偏高，一般含量为500PPb左右，pH值一般控制10左右，一般的工艺很难去除，但根据铝元素具有的酸碱两性特点，当控制盐水的pH值为5至6时，此时的铝元素为AL(OH)₃，AL(OH)₃是不溶于水或微溶于水的，用过滤的方法可以除去。现有的膜过滤器由过滤膜组件、手动控制阀、气动控制阀、进液泵、酸洗液泵、出口压力表、自动控制箱等组成。整个控制过程分为过滤、反洗、酸洗、置换四部分组成。其中过滤为由控制系统启动进液泵将盐水通过进液通路引入过滤膜组件，经过滤膜组件过滤后清液流出系统，截留物附着于过滤膜表面。反洗为人工依据过滤情况设置过滤时间，过滤器运行至过滤时间后将自动停止过滤，开启反洗通路后，将过滤清液对过滤膜组件进行反洗，使附着截留物剥离后沉淀在膜组件的腔体中后，再通过排放管路排放至渣池，使膜组件恢复过滤能力。酸洗为通过过滤、反洗运行一段时间后的过滤膜组件若表面仍形成结垢时就需要进行盐酸清洗，控制系统通过酸泵将盐酸引入过滤膜组件，通过盐酸曝气等手段完成过滤膜组件性能的恢复。最后进行置换，酸洗完成后的过滤膜组件，控制系统会自动用过滤盐水进行置换，当置换完酸洗液后，系统自动进入过滤模式。因此，淡盐水pH值的调控效果是影响膜过滤器能否长期安全、稳定运行的关键。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于除铝的淡盐水预处理装置，以满足上述需求。

一种用于除铝的淡盐水预处理装置，所述淡盐水中具有铝元素，且该淡盐水的pH值大于7。所述用于除铝的淡盐水预处理装置包括一个混合罐，一个设置在所述混合罐上的淡盐水注入管组件，一个设置在所述混合罐上的盐酸注入机构，以及一个设置在所述混合罐上的控制装置。所述淡盐水注入管组件用于向混合罐里注入所述淡盐水。所述盐酸注入机构包括一个沿在所述混合罐的轴向设置的旋转轴，一个与该旋转轴连接并设置在所述混合罐的外侧的盐酸输入管组件，以及至少一个设置在所述旋转轴的侧壁上的混合叶片。所述旋转轴为一个中空管并包括至少一个通槽。所述盐酸输入管组件包括一个控制阀。所述混合叶片固定在所述通槽中并包括一个本体，一个设置在所述本体的一个侧壁上的第一连通槽孔，一个设置在所述本体的一个侧壁上的第二连通槽孔，以及多个设置在所述本体的一个侧壁上的喷孔。所述第一、第二连通槽孔以及喷孔分别设置在所述本体的三个相邻的侧壁上且所述喷孔与所述第一连通槽孔设置在两个相对的侧壁上。所述第二连通槽孔朝向所述盐酸输入管组件设置。所述旋转轴带动所述混合叶片旋转。所述控制装置包括间隔设置在所述混合罐的内侧壁上的正、负电极板，以及一个与所述正、负电极板电性连接的控制单元。所述正、铡电极板用于检测所述混合罐中的液体中的电压值。所述控制单元将所述电压值换算成pH值并根据所述pH值的大小控制所述控制阀的启闭。当所述电压值换算成pH值且该pH值大于6时，所述控制单元控制所述控制阀开启而pH值小于6时，所述控制单元控制所述控制阀关闭。

进一步地，所述淡盐水注入管组件包括一根设置在所述混合罐的侧壁上的注入管，以及一个设置在所述注入管上的第一开关阀。

进一步地，所述旋转轴的中心轴与所述混合罐的中心轴重合。