[实用新型]一种污泥圆盘干化系统

说明书

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是一种污泥圆盘干化系统，包括圆盘干化机，其上部设有至少两个加料口和载气入口、载气出口，载气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的上部出口与凝汽器的下部入口相连，凝汽器的下部出口依次与废水输送泵、污水收集箱相连；凝汽器的上部出口与除雾器相连，除雾器的第一出口与凝汽器的下部入口相连；除雾器的第二出口依次与排气风机、载气入口相连；旋风分离器的下部出口与第一螺旋输送机相连，第一螺旋输送机的出口位于刮板输送机的上方；圆盘干化机的下部的出口与后冷却装置的入口相连，后冷却装置的固体物料出口位于刮板输送机的上方，刮板输送机依次与斗式提升机、第二螺旋输送机、干污泥仓相连。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体领域为一种污泥圆盘干化系统。

背景技术

污泥圆盘干化系统，目前是我国应用较为广泛的污泥干化形式，传统的圆盘干化机的系统出力一般为100t/d～110t/d(进料80％含水率的湿污泥，出料40％含水率的湿污泥)。空气作为载气将污泥蒸发出来的水汽带出干化机，进入旋风除尘器和冷凝器，载气中的水汽凝结成污水后进入污水处理系统，大量的不凝气体进入除臭系统或直接进入锅炉焚烧。污泥干化过程中，先是体积膨胀，再变为体积缩小，使得圆盘干化机的中后端的换热面积和空间无法充分利用，物料的推送体积不均匀。干化污泥挟带一定的余热进入干化污泥输送和存储系统；系统出力整体偏低，产生的臭气量较大，处理困难；干化污泥挟带一定的余热自然散热，臭味较大，热量无法回收；污泥干化机有颗粒爆炸的风险。

传统圆盘干化系统是通过螺杆上料器进入一个卧式圆盘式干化处理器，圆盘式干化机的转子是一组中空圆盘，这些圆盘被一条中空轴贯穿连通。干化器的圆盘衬套内循环有高温的介质(蒸汽、热油或热水)，使反应器内的所有圆盘壁得到均匀有效的加热。脱水污泥从干化机的一端流入，流过圆盘与定子之间的空隙，达到另一端，经底部的出料阀流出。污泥干化过程中，先是体积膨胀，再变为体积缩小，使得圆盘干化机的中后端的换热面积和空间无法充分利用，物料的推送体积不均匀。其工艺采用单点进料，污泥在传热的过程中，体积不断减小，圆盘的中后段的面积不断减小；圆盘干化机产生的大量载气经过简单的冷凝处理后，直接送入下一级除臭系统，使得圆盘干化机的臭气处理量较大，投资和运行成本较高；干化后的污泥排放温度较高，臭味散发较大，造成生产环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥圆盘干化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥圆盘干化系统，包括圆盘干化机，所述圆盘干化机的上部设有至少两个加料口，所述圆盘干化机的上部还设有载气入口和载气出口，所述载气出口与旋风分离器相连，所述旋风分离器的上部出口与凝汽器的下部入口相连，所述凝汽器的下部出口依次与废水输送泵、污水收集箱相连；所述凝汽器的上部出口与除雾器相连，所述除雾器的第一出口与所述凝汽器的下部入口相连；所述除雾器的第二出口依次与排气风机、载气入口相连；

所述旋风分离器的下部出口与第一螺旋输送机相连，所述第一螺旋输送机的出口位于刮板输送机的上方；

所述圆盘干化机的下部的出口与后冷却装置的入口相连，所述后冷却装置的固体物料出口位于所述刮板输送机的上方，所述刮板输送机的出口与斗式提升机的入口相连，所述斗式提升机的出口依次与第二螺旋输送机、干污泥仓相连；

所述后冷却装置的气体出口与凝汽器的上部入口相连。

其中，所述除雾器的第二出口与排气风机之间的管路与氮气瓶相连。

其中，所述排气风机和所述载气入口之间的管路设有氧含量检测仪。

其中，所述凝汽器的中部的出口排出工业水。

其中，所述圆盘干化机具有冷凝换热系统，所述冷凝换热系统的入口通入蒸汽，所述冷凝换热系统的出口与凝结水箱相连。

其中，通过所述加料口加入湿污泥。