[实用新型]一种陶瓷粉体快速冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉体快速冷却系统，包括粉体传输系统、冷却系统和控制系统；所述粉体传输系统包括水平设置的传输管道，传输管道内设置输送机构；所述传输管道一侧顶部设置进粉口，另一侧底部设置出粉口，所述出粉口的内壁设置温度传感器；所述冷却系统包括冷水机及设置在传输管道外壁的水冷夹套；所述水冷夹套靠近出粉口的一端设置进水口，靠近进粉口的一端设置出水口，所述进水口与出水口均与冷水机连接，本系统不会形成二次扬尘、能够确保冷却温度达标。

技术领域

本实用新型涉及高新粉体制备领域，尤其涉及一种陶瓷粉体快速冷却系统。

背景技术

湿法超细研磨技术目前在各个行业应用非常广泛，用于生产各类微米级、亚微米级以及纳米级的粉体。此类粉体，经过超细研磨后，需要经过高温干燥的过程，才能转变成符合使用要求的干燥粉体，而粉体在高温干燥后，粉体温度大于80℃，具有易扬尘、不易直接装袋包装的缺点，直接使用会对下一道工序造成成型工艺困难，并且会加速设备的老化，增加了设备建设和运行成本。

目前陶瓷行业流行的高温粉料冷却技术是冷空气滚筒回转式冷却机，高温粉料经输送设备送入冷却机，室温空气在滚筒内与高温粉料直接接触冷却；由于采用空气作为冷却介质的高温粉料滚筒冷却工艺，冷却过程中产生大量的二次扬尘，需增加收尘装置，同时还会产生成品粒度不均匀的问题；另外此种冷却工艺，还存在高温粉料冷却不达标，成品粒度分布不均匀，单台冷却能力小，冷却速度慢，热量不易回收、设备占地面积与空间尺寸较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中粉体冷却容易形成二次扬尘、冷却温度不达标的问题，提供一种结构设计科学，不会形成二次扬尘、确保冷却温度达标的一种陶瓷粉体快速冷却系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种陶瓷粉体快速冷却系统，包括粉体传输系统、冷却系统和控制系统；所述粉体传输系统包括水平设置的传输管道，传输管道内设置输送机构；所述传输管道一侧顶部设置进粉口，另一侧底部设置出粉口，所述出粉口的内壁设置温度传感器；所述冷却系统包括冷水机及设置在传输管道外壁的水冷夹套；所述水冷夹套靠近出粉口的一端设置进水口，靠近进粉口的一端设置出水口，所述进水口与出水口均与冷水机连接。

作为优选，所述输送机构包括水平设置的输送轴及均匀设置在输送轴上的桨叶，所述输送轴一端与设置在传输管道外的传输电机连接，另一端与传输管道侧壁的轴承座连接，所述传输电机与控制系统连接。

作为优选，所述水冷夹套内上下交错设置若干导流板，所述导流板之间形成S形流道。

作为优选，所述导流板为平板或波形板。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置传输管道，可以有效的防止扬尘，也无需再额外设置收尘装置；

第二：在传输管道外壁设置水冷夹套，对传输管道内的高温粉体进行冷却，传输的过程中同时进行冷却，冷却速度快；并且冷却水流动方向与粉体传输方向相反，使得冷却水温度与粉体的温度差分布更加均匀，冷水机控制冷却水的温度不得低于室温5℃以上，能够避免输送管道管壁结露，从而避免粉料结块；

第三：水冷夹套中设置导流板，可增加冷却水在水冷夹套中的运动距离，提高冷却效率；

第四：在出粉口的内壁设置温度传感器，温度传感器用于检测粉体的温度是否达标，如果出粉时温度还是过高、不达标，则可以通过控制系统控制传输电机的传输速度，减慢粉体的传输速度，延长粉体的冷却时间，确保粉体的温度达标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。