[实用新型]一种用于聚芳酯工艺的喷雾分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚芳酯工艺的喷雾分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设置有分离筒和加热组件，上表面设置有封盖板；所述分离筒底部设置有支架，并通过支架支撑在分离箱内底面，所述分离筒上部与分离箱上箱口存在间距；所述封盖板侧边上间隔设置有定位销，所述定位销将封盖板紧贴在分离箱上表面；所述封盖板上设置有喷淋装置和废气回收口，所述喷淋装置采用与进料管相通的喷淋头，且所述喷淋头的喷雾范围小于分离筒直径；所述废气回收口与外部回收管连通。本实用新型解决了聚芳酯结晶过程中的颗粒粘结问题，利用喷雾与恒温蒸馏水相配合的方式，将雾化的离析剂快速转化为蒸汽排出，同时雾化分散的精制胶液转化为分散的颗粒状结晶。

技术领域

本实用新型属于聚芳酯领域，具体涉及一种用于聚芳酯工艺的喷雾分离装置。

背景技术

聚芳酯是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度在194℃左右，大载荷下的热变形温度174175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。

在聚芳酯的相转移催化界面缩聚法中，含有精制胶液的离析剂需要分布加入蒸馏水，利用蒸馏水来保证颗粒状树脂分散；但是将水分步加入过程中，离析剂不断蒸出过程中，基于内部离析剂的存在，颗粒状树脂处于溶解与结晶的转化状态，极易造成颗粒状树脂团聚。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于聚芳酯工艺的喷雾分离装置，解决了聚芳酯结晶过程中的颗粒粘结问题，利用喷雾与恒温蒸馏水相配合的方式，将雾化的离析剂快速转化为蒸汽排出，同时雾化分散的精制胶液转化为分散的颗粒状结晶，有效的杜绝了离析剂对结晶的影响。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于聚芳酯工艺的喷雾分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设置有分离筒和加热组件，上表面设置有封盖板；

所述分离筒底部设置有支架，并通过支架支撑在分离箱内底面，所述分离筒上部与分离箱上箱口存在间距；进一步的，所述分离筒底部内周面上设置有凹槽，且所述凹槽固定网兜；更进一步的，所述网兜的孔径不大于1mm；

所述加热组件采用加热膜，且所述加热组件固定在分离箱下半段的内周面上；

所述封盖板侧边上间隔设置有定位销，所述定位销将封盖板紧贴在分离箱上表面；所述封盖板上设置有喷淋装置和废气回收口，所述喷淋装置采用与进料管相通的喷淋头，且所述喷淋头的喷雾范围小于分离筒直径，进一步的，所述喷淋装置设置在分离筒中心的正上方；所述废气回收口与外部回收管连通。

进一步的，所述支架采用弹簧支架。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了聚芳酯结晶过程中的颗粒粘结问题，利用喷雾与恒温蒸馏水相配合的方式，将雾化的离析剂快速转化为蒸汽排出，同时雾化分散的精制胶液转化为分散的颗粒状结晶，有效的杜绝了离析剂对结晶的影响。

2.本实用新型利用弹簧支架作为分离筒的支撑效果，解决了基于液面上升速度低于颗粒堆积速度而带来的离析剂的影响，达到提升了分离筒的单次处理量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种用于聚芳酯工艺的喷雾分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内设置有分离筒2和加热组件6，上表面设置有封盖板4；