[实用新型]一种亚克力板材自动吸塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种亚克力板材自动吸塑成型装置，其特征在于：包括架体、支撑框、模座、真空泵、液压缸、压紧机构，架体的底部设有底板，真空泵与液压缸均固定在底板上，液压缸的活塞杆与支撑框固定连接，模座固设于支撑框的上方，压紧机构包括压框、对称设置在压框两侧的两个传动组件，传动组件包括第一转动臂、第二转动臂、滑块，第一转动臂的一端与架体铰接，第一转动臂的另一端与第二转动臂铰接，第二转动臂的另一端固连有握杆，第二转动臂的中部与滑块铰接，在一个架体上可以完成吸塑成型加工过程，结构简单有效，易于组装，成本较低，压框由上至下压住亚克力板材，精确性较好，板材不会偏移。

技术领域

本实用新型涉及卫浴装置领域技术领域，具体为一种亚克力板材自动吸塑成型装置。

背景技术

吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品、卫浴等类别的行业。

淋浴房的底盆通常由亚克力板材制造，亚克力是从深海石油中提炼的一种副产品，制造成底盆相比其他原料成本会低许多，且性能非常好，因此具有价格优势和更强的市场竞争力，吸塑成型是目前最主要的亚克力板成型方法。

现有技术中的吸塑成型装置结构较为复杂，成本较高，使用不便，此外压框通常采用盖合式，压料效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种亚克力板材自动吸塑成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种亚克力板材自动吸塑成型装置，包括架体、支撑框、模座、真空泵、液压缸、压紧机构，所述架体的底部设有底板，所述真空泵与液压缸均固定在底板上，所述液压缸的活塞杆与支撑框固定连接，所述液压缸用于驱动支撑框上下往复移动，所述模座固设于支撑框的上方，所述模座通过气管与真空泵连接，所述架体上设有供模座通过的矩形通道，所述架体上还对称设有两个支撑杆组件，所述支撑杆组件包括相对设置的第一支撑杆与第二支撑杆，所述压紧机构包括压框、对称设置在压框两侧的两个传动组件，每个所述传动组件包括第一转动臂、第二转动臂、滑块，所述第一转动臂的一端与架体铰接，所述第一转动臂的另一端与第二转动臂的一端铰接，所述第二转动臂的另一端固连有握杆，所述握杆将压框两侧的传动组件相连，所述第二转动臂的中部与滑块铰接，所述滑块卡合在第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述滑块远离第二转动臂的一端与压框固定连接，所述传动组件用于带动压框上下往复移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括热风机，所述热风机固定在两个支撑杆组件的顶端，所述热风机的出风口朝向架体。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑块的两侧对称设有凸出部，两个凸出部分别与第一支撑杆及第二支撑杆上的滑槽卡合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一转动臂与第二转动臂的连接处设有连接杆，所述连接杆与握杆平行设置，所述连接杆用于将压框两侧的传动组件相连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设有挡杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：在一个架体上可以完成吸塑成型加工过程，结构简单有效，易于组装，成本较低；操作人员操作握杆即可实现压框的上下往复移动，传动结构稳定，压框由上至下压住亚克力板材，精确性较好，板材不会偏移；热风机保证了亚克力板在整个成型过程中的温度，使其可以保持可塑性，避免亚克力板提前冷却而使得亚克力板成型件厚度分布不均匀，成型质量较好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是支撑框示意图。

具体实施方式