[实用新型]一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置

说明书

本实用新型提供一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置，包括：用于传送饮料罐的传送带；设置于传送带上方的前横梁，前横梁上设有多个竖直向下延伸的定位柱，每一定位柱的两侧各铰接一挡板；设置于前横梁后方的后横梁，后横梁上设有多个前后方向的推杆，其中每一推杆前端与一挡板的上部铰接；用于推动和拉动后横梁前后运动的动力部件，后横梁前后运动使每一定位柱两侧的挡板展开或合拢，在展开时相邻两定位柱之间的两挡板形成V形约束弯角；在合拢时相邻两定位柱之间的两挡板之间形成供饮料罐通过的通道。本实用新型的有益效果：实现饮料罐传送过程中的自动码排，提高码排效率，无需人工操作，降低工人劳动强度大，提高后续覆膜包装的效率。

技术领域

本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，尤其涉及一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置。

背景技术

目前灌装饮料加工后期，在饮料完成灌装后到出厂之前，还需要对饮料罐按照一定规格进行覆膜包装，避免饮料在运输过程中受潮、淋雨以及受到其它的破坏而损坏。现有灌装饮料在表面进行覆膜加工时，纯粹通过工人把饮料罐码排到传送带上，工人的劳动强度大，且码排的工作效率较低，在传送带速度较快时，无法做到将饮料罐快速的排列，影响后续覆膜包装。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决灌装饮料覆膜前人工排列效率低的问题，本实用新型的实施例提供了一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置。

本实用新型的实施例提供一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置，包括：

用于传送饮料罐的传送带；

设置于所述传送带上方的前横梁，所述前横梁上设有多个竖直向下延伸的定位柱，每一所述定位柱的两侧各铰接一挡板；

设置于所述前横梁后方的后横梁，所述后横梁上设有多个前后方向的推杆，其中每一所述推杆前端与一所述挡板的上部铰接；

用于推动和拉动所述后横梁前后运动的动力部件，所述后横梁前后运动使每一所述定位柱两侧的挡板展开或合拢，在展开时相邻两所述定位柱之间的两挡板形成V形约束弯角；在合拢时相邻两所述定位柱之间的两挡板之间形成供饮料罐通过的通道。

进一步地，相邻两所述定位柱之间的距离大于两所述挡板的宽度。

进一步地，每一所述定位柱上设有铰链，两所述挡板分别固定连接所述铰链的两端。

进一步地，所述铰链为活页。

进一步地，每一所述挡板的上部设有支撑柱，每一所述推杆前端设有套环，所述套环套设于所述支撑柱上且可转动。

进一步地，所述后横梁设有多个竖直向下延伸的连接柱，每一所述推杆的后端设有套筒，所述套筒套设于所述连接柱上。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置，受V形约束弯角的阻挡作用，后方的饮料罐在两定位柱之间成列排列，实现传送带上饮料罐的自动排列，然后每一约束弯角后方的一列饮料罐由两挡板之间通过，使饮料罐的稳定传送，实现了饮料罐传送过程中的自动码排，提高了饮料罐的码排效率，无需人工操作，降低工人劳动强度大，提高后续覆膜包装的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种饮料罐覆膜包装前置码罐装置的示意图；

图2是图1中挡板5与前横梁2、后横梁3的连接的示意图。

图中：1-传送带、2-前横梁、3-后横梁、4-定位柱、5-挡板、6-约束弯角、7-推杆、8-铰链、9-连接柱、10-支撑柱、11-套环、12-套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。