[实用新型]还原反应分批加料装置

说明书

本实用新型公开了还原反应分批加料装置，属于加料装置技术领域。还原反应分批加料装置，包括加料罐和支撑箱，所述加料罐上设有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上分别固定连接有搅拌叶和刮板，所述刮板与加料罐相贴，所述支撑箱上设有减震板，所述加料罐连接在减震板上，所述减震板底部转动连接有转动杆，所述转动杆远离减震板的一端滑动连接在支撑箱底部，所述支撑箱内壁设有活塞，所述转动杆底部连接有推动板，所述推动板与活塞相连接，所述减震板上分别设有水箱和储气罐；本实用新型结构简单，通过转动杆和水泵的相互配合，起到减震的同时，又对加料罐内壁进行了清洗，实用性大大增加。

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及还原反应分批加料装置。

背景技术

硼氢化钠常温常压下稳定，最常用的还原剂之一，对空气中的水气和氧较稳定，操作处理容易，适用于工业规模，因为溶解性的问题，在有机合成中硼氢化钠常用做还原剂，通常使用甲醇或乙醇作为溶剂，通常情况下，在室温下与甲醇迅速反应生成氢气，原位将羰基变成羟基。

在羰基的还原时，经常用到硼氢化钠作为还原剂，由于反应产生氢气并放出热量，为了避免一次性加料混合时气泡量过大时发生冲料，就需要对硼氢化钠进行分批加料，但是市场上现有的分批加料装置，在还原反应完成后，无法对加料罐内壁进行清洗，以及在混料过程中，会产生振动，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对加料罐内壁进行清洗以及在混料过程中会产生振动等问题，而提出的还原反应分批加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

还原反应分批加料装置，包括加料罐和支撑箱，所述加料罐上设有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上分别固定连接有搅拌叶和刮板，所述刮板与加料罐相贴，所述支撑箱上设有减震板，所述加料罐连接在减震板上，所述减震板底部转动连接有转动杆，所述转动杆远离减震板的一端滑动连接在支撑箱底部，所述支撑箱内壁设有活塞，所述转动杆底部连接有推动板，所述推动板与活塞相连接，所述减震板上分别设有水箱和储气罐，所述加料罐内分别设有第一喷头和第二喷头，所述水箱与加料罐之间连接有第一空心管，所述储气罐与活塞之间连接有第二空心管，所述储气罐与第二喷头之间连接有第三空心管。

优选的，所述加料罐上分别连接有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管与第一喷头相连通，所述加料罐内壁固定连接有支撑杆，所述第一喷头和第二喷头均固定连接在支撑杆上。

优选的，所述加料罐侧壁固定连接有出气管，所述出气管内设有第一转动开关，所述加料罐侧壁固定连接有保护罩，所述保护罩固定连接在减震板上。

优选的，所述第一空心管上设有水泵，所述减震板与支撑箱内壁之间连接有第二弹簧，所述转动杆为对称设计的两个，两个所述转动杆之间连接有第一弹簧。

优选的，所述减震板与支撑箱内壁之间分别连接有第三弹簧和橡胶片，所述加料罐的底部连接有出料口，所述出料口内滑动连接有挡板。

优选的，所述第二空心管内设有单向阀，所述第三空心管内设有第二转动开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了还原反应分批加料装置，具备以下有益效果：

1、该还原反应分批加料装置，使用时，将硼氢化钠通过第一进料管加入到加料罐内，通过第二进料管向加料罐内加入甲醇和反应物料，通过甲醇与硼氢化钠反应产生氢气而实现原位还原，过量氢气从出气管排出，同时启动电机，电机带动搅拌叶和刮板转动，搅拌叶使甲醇与硼氢化钠充分混合，加快反应，在反应过程中附着在加料罐内壁的残留物通过刮板剐蹭下来，产生振动时，减震板挤压第二弹簧的同时带动转动杆转动，转动杆通过第一弹簧的反作用力达到减震的目的。