[实用新型]一种多晶铸锭的电池片切片设备

说明书

本实用新型公开了一种多晶铸锭的电池片切片设备，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部设有切片机构，所述切片机构底端延伸至底座内部；所述切片机构包括两个立柱，两个所述立柱均固定连接在底座顶部，两个所述立柱内侧军均固定连接有立杆，两个所述立杆内侧均固定连接有顶板，两个所述立柱内侧均设有横板，一种多晶铸锭的电池片切片设备有益效果是：通过设置切片机构，电机工作可不断使得横板和切刀上下移动，从而对放置的物料进行切片工作，同时还可将剪切槽中残留的物料碎渣吸入第一空腔内部，并最终从导流槽流入抽屉内部，方便工作结束后统一清理。

技术领域

本实用新型涉及电池片技术领域，具体涉及一种多晶铸锭的电池片切片设备。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅 单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒；在电池片生产加工时，需要将原料切成片状再加工使用，目前大都依靠人工手动剪切切片，工作强度大，费时费力，切片效率低下，且在剪切时碎屑无法实时得到清理，工作环境较差。

因此，发明一种多晶铸锭的电池片切片设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种多晶铸锭的电池片切片设备，通过设置切片机构，电机工作可不断使得横板和切刀上下移动，从而对放置的物料进行切片工作，同时还可将剪切槽中残留的物料碎渣吸入第一空腔内部，并最终从导流槽流入抽屉内部，方便工作结束后统一清理，以解决现有技术中人工手动剪切工作强度大，费时费力，切片效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶铸锭的电池片切片设备，包括底座，所述底座顶部设有切片机构，所述切片机构底端延伸至底座内部；

所述切片机构包括两个立柱，两个所述立柱均固定连接在底座顶部，两个所述立柱内侧军均固定连接有立杆，两个所述立杆内侧均固定连接有顶板，两个所述立柱内侧均设有横板，所述横板底部固定连接有切刀，所述立柱内部均开设有贯穿槽，所述横板两端均固定连接有基座，两个所述基座分别嵌设在两个贯穿槽内部，两个所述立柱内侧均开设有方槽，两个所述方槽内部均嵌设有转轴，所述转轴前后两端分别延伸至立柱前后两侧，所述转轴外侧固定套接有不完全齿轮和第一锥齿轮，两个所述基座外侧均固定连接有齿板，两个所述齿板分别位于两个不完全齿轮内侧，所述齿板与不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮位于第一锥齿轮后侧，所述立柱内部嵌设有衔接轴，所述底座内部开设有第一空腔和两个第二空腔，两个所述第二空腔分别位于第一空腔两侧，所述衔接轴顶端延伸至方槽内部，所述衔接轴底端延伸至第二空腔内部，所述衔接轴顶端固定连接有第二锥齿轮，所述衔接轴底端固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述底座一侧固定连接有电机，所述电机输出轴延伸至第二空腔内部，所述电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿第一空腔和第二空腔延伸至底座一侧，所述传动轴外侧固定套接有两个第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别位于两个第三锥齿轮底部，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述传动轴外侧固定套接有多个风扇，多个所述风扇均位于第一空腔内部。

优选的，所述贯穿槽前后两侧内壁均开设有限位槽，所述基座两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，所述顶板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底端均与横板顶部固定连接，多个所述弹簧呈均匀状等距分布。

优选的，所述底座顶部固定连接有剪切座，所述剪切座内部开设有剪切槽，所述剪切槽位于切刀底部，所述剪切槽底部开设有多个通槽，所述通槽底端延伸至第一空腔内部。