[实用新型]一种可调热熔头厚度的模具

说明书

本实用新型公开了一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头，所述一号热熔头内侧活动连接有二号热熔头，所述二号热熔头内侧固定连接有管件堵头，所述一号热熔头内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于二号热熔头之间，所述气缸左右两端均活动连接有推拉杆，所述气缸外端固定连接有隔热环，所述隔热环设置于推拉杆外侧，所述推拉杆外端活动连接有导热管，所述推拉杆外端开设有收纳槽，所述导热管设置于收纳槽内侧，所述推拉杆外端固定连接于二号热熔头内端。该可调热熔头厚度的模具，通过气缸带动二号热熔头在一号热熔头内移动，与一号热熔头外端平行时借助管件堵头的封堵作用调整不同规格管件的热熔工作，减少热熔头的更换次数，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种可调热熔头厚度的模具。

背景技术

热熔机是由电加热方法将热熔头的热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

现在的热熔头给管件进行热熔加工时只能提供同一种的管径尺寸，遇到不同规格的PPR管件时就需要更换不同厚度的热熔头，这样一来在高密度的热熔工作中就会影响生产效率，且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调热熔头厚度的模具，以解决上述背景技术中提出普通热熔头无法根据管件更换同步调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头，所述一号热熔头内侧活动连接有二号热熔头，所述二号热熔头内侧固定连接有管件堵头，所述一号热熔头内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于二号热熔头之间，所述气缸左右两端均活动连接有推拉杆，所述气缸外端固定连接有隔热环，所述隔热环设置于推拉杆外侧，所述推拉杆外端活动连接有导热管，所述推拉杆外端开设有收纳槽，所述导热管设置于收纳槽内侧，所述推拉杆外端固定连接于二号热熔头内端。

优选的，所述二号热熔头的内径小于一号热熔头的内径，所述管件堵头的内径小于二号热熔头的内径，所述一号热熔头外侧中间开设有安装槽，所述一号热熔头外侧等距分布有连接孔，所述连接孔设置于安装槽内侧。

优选的，所述一号热熔头外侧设置有夹持环，所述夹持环固定连接于安装槽内侧，所述夹持环内端等距分布有加热管，所述加热管设置于连接孔内侧，所述夹持环下端固定连接有夹持座，所述夹持座下端固定连接有手柄。

优选的，所述手柄前后两侧均活动连接有铰链，所述铰链外侧活动连接有安装板，所述安装板左右两侧均开设有调节孔，所述调节孔内侧活动连接有连接杆，所述连接杆内端固定连接有限位片。

优选的，所述连接杆外侧设置有弹簧，所述弹簧的直径小于限位片的直径，所述弹簧的直径大于调节孔的直径，所述连接杆外端固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶端开设有夹持口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可调热熔头厚度的模具，通过气缸带动二号热熔头在一号热熔头内移动，在与一号热熔头外端平行时借助管件堵头的封堵作用调整不同规格管件的热熔工作，减少热熔头的更换次数，提高生产效率；

2、该可调热熔头厚度的模具，通过铰链翻转安装板令支撑臂由平行状态转为竖直状态，利用夹持口对上部的管件起到临时固定作用，防止在热熔之前管件从一号热熔头内脱落；

3、该可调热熔头厚度的模具，利用加热管的均匀分布和深入连接孔使热量分布均匀，导热速度更快，借由导热管向一号热熔头和二号热熔头传递热量，对于塑胶管件的热熔效果更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型二号热熔头收缩状态结构示意图；

图3为本实用新型二号热熔头伸出状态结构示意图；