[实用新型]一种晶硅电池背铝浆料印刷防干浆装置

说明书

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，一种晶硅电池背铝浆料印刷防干浆装置，包括网框和两块尺寸相同矩形长条，网框为一个内部中空的框架，网框的内部中空为矩形中空+矩形槽中空，且矩形中空的四个角前端或者后端有相同大小的矩形槽中空，丝网印刷过程中，网版处于矩形中空中，网版横截面尺寸与矩形中空横截面尺寸大小相同，左侧前段和后端的矩形槽中空中安装一块矩形长条，右侧前段和后端的矩形槽中空中安装另一块矩形长条，刮板处于两块矩形长条之间。本实用新型通过在网版两边设置矩形长条减少了溢流铝浆铺设面积，避免了干浆。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，特别涉及丝网印刷领域。

背景技术

在晶硅电池制作过程中，丝网印刷作为制作电极的一道关键工序，直接影响电池的导电性能。在背面铝浆的印刷过程中，由于铝浆的粘度较低，流动性强，存在部分浆料溢流至贴近网框两侧，长时间静置导致浆料变干，一方面浪费浆料，另一方面干浆容易导致破版。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是；如何在晶硅电池背铝浆料印刷防止浆料变干。

本实用新型所采用的技术方案是：一种晶硅电池背铝浆料印刷防干浆装置，包括网框（2）和两块尺寸相同矩形长条（4），网框（2）为一个内部中空的框架，网框（2）的内部中空为矩形中空（7）+矩形槽中空（3），且矩形中空（7）的四个角前端或者后端有相同大小的矩形槽中空（3），丝网印刷过程中，网版处于矩形中空（7）中，网版横截面尺寸与矩形中空（7）横截面尺寸大小相同，左侧前段和后端的矩形槽中空（3）中安装一块矩形长条（4），右侧前段和后端的矩形槽中空（3）中安装另一块矩形长条（4），刮板（6）处于两块矩形长条（4）之间。

每块矩形长条（4）的厚度为2-3cm，宽度为3-6cm，矩形长条（4）到刮板（6）的距离为1-2cm。

矩形槽中空（3）的宽度和厚度与矩形长条（4）的宽度和厚度分别相等，矩形长条（4）的长度等于矩形槽中空（3）的两倍加网版的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在网版两边设置矩形长条（橡胶材料或者其他弹性材料），可减少溢流铝浆铺设面积，最终从而最大程度降低铝浆的消耗，且减少破版的几率。经测试统计，铝浆耗量单片降低0.05g，网版寿命提高1000片。

附图说明

图1是本实用新型的网版结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图。

其中，1、印刷区域，2、网版，3、矩形槽中空，4、矩形长条，5、非印刷区域，6、刮板，7、矩形中空。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是在现有技术上的改进，现有技术中，网框中心为完整中空矩形，其大小与网版中空面相同（放入电池片后，网版比电池片高），刮板在电池片上部前后移动进行刮浆，刮板用于刮电池片的印刷区域（覆盖少量的非印花区域），刮板到网版左右距离一般在5cm以上，铝浆的粘度较低，流动性强，存在部分浆料溢流至贴近网框两侧，距离网框较近的银浆凝固，一方面浪费浆料，另一方面干浆容易导致破坏网版。

本实施例于网版内部非印刷区域（电池片中央为印刷区域，两边为非印刷区域）两边，各自设置高度约在2cm左右的弹性左右护栏（即矩形长条），其中左右护栏距离稍大于刮刀宽度即可。因设置左右护栏，且护栏与刮刀边缘距离较小，于刮刀边缘溢流至两边的大部分铝浆重新回流，少部分不可回流浆料因堆积到一定高度时，受到挤压而回流。

通过网版两边设置弹性护栏，减少了刮板到边缘挡墙（现有技术中网版作为挡墙，本实施例中塑料材质的矩形长条作为挡墙）的距离，可减少溢流铝浆静置时间，防止铝浆出现干浆，且可适用于不同的印刷机台，最终从而最大程度降低铝浆的消耗，且减少爆版的几率。经测试统计，铝浆耗量单片降低0.05g，网版寿命提高1000片。