[实用新型]一种高精度棱镜加工治具

说明书

本实用新型涉及一种高精度棱镜加工治具，其特征是包括分离器，所述分离器由圆环铁圈，定位板，限位片以及夹板组成，所述定位板放置于所述圆环铁圈的凸台上，所述限位片与所述定位板之间通过螺栓连接固定。本实用新型具有如下优势：(1)加工棱镜的所有光学表面均为非接触面，极大地避免了因加工工艺造成的光学表面损伤，提高了生产良品率；(2)加工治具可以对不同尺寸及形状的棱镜进行加工，仅需根据工件大小调节限位片位置即可；(3)所加工棱镜的面形精度高于λ/20，角度精度可达到1＂内；(4)加工治具结构简单，易于加工制造，有利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种光学制造工具，尤其是一种高精度棱镜加工治具。

背景技术

棱镜的加工主要是对棱镜平面的加工，通常需要有铣磨、精磨、抛光等多道工序以及多次检测过程，抛光是棱镜加工过程中的最重要的工序，其面形、角度、光学平行等精度均需要在抛光工序中实现。然而，“工欲善其事，必先利其器”，工装夹具及加工方法在此显得至关重要。目前加工方法都是按照基准面多次定位后逐个面加工完成，这样的加工需要多次通过上下盘装夹棱镜，甚至需要以已经加工好的面作为粘接面，多次将棱镜拆下并重新装盘，过程中表面损伤也就不可避免，因此会降低棱镜加工的效率。由于棱镜自身的高精度要求，各个面之间的位置和角度都有严格的要求，多次上下盘重复装夹的准确与否对加工精度、检测结果的影响极大，若重新装夹后再上盘时定位不准，将会严重影响加工精度，增加棱镜的不良率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度棱镜加工治具，使棱镜的加工精度和良品率得以极大的提高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

提供一种高精度棱镜加工治具，包括分离器，其特征在于：所述分离器由圆环铁圈(1)，定位板(2)，限位片(3)以及夹板组成；所述夹板用于夹持待加工棱镜；所述定位板(2)与所述限位片(3)之间通过螺栓连接，用于限制所述夹板的相对位置。

所述圆环铁圈(1)下部设有凸台，用于承载定位板(2)；所述圆环铁圈(1) 底部设置有若干玻璃块，通过胶粘剂与所述圆环铁圈(1)的底部粘接。

所述定位板(2)上设置有正交的中空滑道，所述中空滑道为长条形状，所述中空滑道包含第一中空滑道(21)、第二中空滑道(22)、第三中空滑道(23)、第四中空滑道(24)，所述第一中空滑道(21)与第二中空滑道(22)相互平行且长度相同，所述第三中空滑道(23)与第四中空滑道(24)的中心在同一条直线上，所述定位板(2)的直径略小于所述圆环铁圈(1)的内环直径。

所述限位片(3)为“F”形状，两端为圆弧状；所述限位片(3)包括第一限位片(31)、第二限位片(32)、第三限位片(33)、第四限位片(34)，所述第一限位片(31)上设置有第五中空滑道(311)和第一限位卡口(312)，所述第二限位片(32)上设置有第六中空滑道(321)和第二限位卡口(322)，所述第三限位片(33)上设置有第七中空滑道(331)和第三限位卡口(332)，所述第四限位片(34)上设置有第八中空滑道(341)和第四限位卡口(342)。

所述夹板为一定厚度的平行玻璃板，包括第一夹板(41)、第二夹板(42)，包括第一夹板(41)、第二夹板(42)。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种高精度棱镜加工治具，具有如下一些优势：(1)加工棱镜的所有光学表面均为非接触面，极大地避免了因加工工艺造成的光学表面损伤，提高了生产良品率，减少工废；(2)加工治具可以对不同尺寸及形状的棱镜进行加工，仅需根据工件大小调节限位片位置即可；(3)所加工棱镜的面形精度高于λ/20，角度精度1＂以内；(4)加工治具结构简单，易于加工制造，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的加工治具立体图。