[实用新型]一种石英产品加工用手工制蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种石英产品加工用手工制蜡装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板上设置有若干上型腔，所述下模板上对应设置有若干下型腔，所述上型腔与下型腔组合形成型腔主体，所述上模板上设置有连通型腔主体的进液口；所述下型腔内部设置有可顶托蜡模的活动式脱模机构。通过进液口将蜡料灌入型腔主体即可高效制得蜡制辅助件，制造完成后通过活动式脱模机构将蜡制辅助件脱离模具本体，实现蜡制辅助件完整、迅速的取出；避免使用传统失模法铸造技术或一次性模具，通过模具本体重复加工生产。

技术领域

本实用新型涉及石英辅助加工技术领域，尤其是涉及一种石英产品加工用手工制蜡装置。

背景技术

石英产品加工前需要用特制的蜡将毛坯料粘在固定的装夹治具（定盘）上，通过装夹治具（定盘）与机床工作台固定，然后对产品进行加工，故而需要大量的蜡制辅助件。因此提高制蜡制件的生产效率，满足生产需要，是石英产品加工过程的关键环节。

传统的制蜡是将熔融的蜡倒入纸杯中进行冷却固化，由于产品产量大，纸杯的需求量也大，再加上熔融蜡的冷却固化时间长，生产效率低，成本高，显著降低产品生产效率，同时，传统的制蜡法大多使用的失模法，浇注后需要将模具拆除。例如一种在中国专利文献上公开的“冒口蜡模模具及蜡模制造装置”，其公告号“CN209918818U”，包括射蜡机和安装在射蜡机中的冒口蜡模模具，该冒口蜡模模具包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体对合形成蜡模型腔，蜡模型腔具有对应冒口蜡模上端面的第一腔壁和对应冒口蜡模下端面的第二腔壁，第二腔壁的面积大于第一腔壁的面积，以使该冒口蜡模模具制造的冒口蜡模上小下大，冒口蜡模模具还包括用于向蜡模型腔内注入蜡料的浇道。这种装置通过将蜡料浇注于蜡模型腔完成铸模，但是这种装置结构繁琐，操作使用步骤复杂，且铸模完成后难以将蜡模完整取出。

发明内容

针对背景技术中提到的不足，本实用新型提供了一种石英产品加工用手工制蜡装置，通过上模板与下模板组合形成型腔主体，通过进液口将蜡料灌入型腔主体即可高效制得蜡制辅助件，制造完成后通过活动式脱模机构将蜡制辅助件脱离模具本体，实现蜡制辅助件完整、迅速的取出。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石英产品加工用手工制蜡装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板上设置有若干上型腔，所述下模板上对应设置有若干下型腔，所述上型腔与下型腔组合形成型腔主体，所述上模板上设置有连通型腔主体的进液口；所述下型腔内部设置有可顶托蜡模的活动式脱模机构。所述模具本体内上型腔和下型腔组合形成型腔主体，操作者仅需通过进液口将液态蜡料灌入型腔主体即可得到蜡制辅助件，而活动式脱模机构设置于下型腔底部，当蜡制辅助件凝固成型后，仅需操作活动式脱模机构将蜡制辅助件顶起，方便了操作者将蜡制辅助件从下模板上完成快速取出，有效提升蜡制辅助件的生产效率和生产质量。

作为优选，所述活动式脱模机构包括设置于下型腔底部的活动托片，所述活动托片底部设置有活动槽，所述活动槽沿下型腔底部延伸至下模板外侧，所述活动槽内活动设置有顶块。所述活动托片与下模板分离式设置，当蜡件定型完成后，通过将顶块插入活动槽内，可将活动托片连同蜡件顶起，使得蜡件高于下模板的上表面，便于操作人员快速完整的取出蜡件。

作为优选，所述型腔主体上设置有连通于模具本体外部的排气槽，所述排气槽设置于下型腔边缘。当灌入熔融蜡后，所述排气槽用于排出型腔主体内的气体，使得蜡料能够充满型腔，防止蜡件内形成气泡。

作为优选，所述下模板上设置有定位槽，所述定位槽内设置有导套，所述上模板上对应定位槽设置有导柱，所述导柱贯穿导套并插合连接于定位槽。所述导柱配合定位槽使得上模板与下模板精准配合，在蜡料浇注以及蜡模成型过程中保证模具本体的稳定性。所述导套则用于填充定位槽与导柱之间的间隙，使得模具本体的一体式结构更加稳定，匹配度更高。