[实用新型]一种磁钢成型模具

说明书

一种磁钢成型模具，包括模具主体和压头，模具主体内设有用于磁钢成型的型腔，压头连接外部压机并伸入型腔内进行挤压成型，型腔呈菱形结构，菱形结构的两个对角线分别与水平线和垂直线平行，通磁后，型腔内成型的磁钢形成有由右往左的第一磁路以及由下往上的第二磁路，第一磁路的磁力线与水平线平行，第二磁路的磁力线与垂直线平行。通过将型腔构造成菱形结构，使其两个对角线恰好与水平线和垂直线平行，从而无须切除边角，节省了原材料成本。通过不导磁隔套和压头的设计，保证在磁钢挤压成型时，不会受到导磁材料（即压头和模具本身）的影响，使得磁钢内部的磁场能够均匀分布，保证在后续烧结工序中磁钢毛坯能够均匀收缩，不会出现开裂现象。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种磁钢成型模具。

背景技术

钕铁硼磁钢是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁钢的磁能积大于钐钴磁钢，是当时发现时的全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，进一步改善并制备了该种钕铁硼磁钢。这种磁钢是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁钢，也是最常使用的稀土磁钢，其被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

现有的钕铁硼磁钢大都通过模具冲压成型，主要工步为：先在模具的型腔内填满原材料，然后进行通磁而将磁粉进行磁化，再而通过压机带动压头而将磁粉压实，完毕后再通过反方向磁化即将磁粉进行退磁处理，最后取出并进行后续的烧结工序。

但现有的型腔大都呈正方形分布，即水平线和垂直线恰好平分其两个对角线，这就导致在通磁后，由于磁路都是由右往左以及由下往上的，为了产品的对角适配磁路方向而必须将几个角落进行切除，导致成本较高，浪费较为严重。同时由于现有的模具大都是磁化材料，故在生产过程中，模具本身的磁场会对磁钢内部的磁场产生影响而破坏磁钢内部磁场的均匀分布，导致磁钢毛坯在后一烧结工序中收缩不均匀而产生开裂现象。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种磁钢成型模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种磁钢成型模具，包括模具主体和压头，所述的模具主体内设有用于磁钢成型的型腔，所述的压头连接外部压机并伸入所述的型腔内进行挤压成型，所述的型腔呈菱形结构，该菱形结构的两个对角线分别与水平线和垂直线平行设置，通磁后，型腔内成型的磁钢形成有由右往左的第一磁路以及由下往上的第二磁路，所述第一磁路的磁力线与水平线平行，所述第二磁路的磁力线与垂直线平行。

作为优选，所述型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的隔套，所述的隔套与型腔的结构一致。

作为优选，所述的隔套由70Mn无磁模具钢制成。

作为优选，所述的压头由不导磁材料制成。

作为优选，所述的压头上设有方便压机夹持的凸筋。

作为优选，所述的压头上设有对称的立柱，所述的两个立柱分别向两侧延伸形成有第一限位块和第二限位块。

作为优选，所述的压头内设有感应器，所述的感应器与外部微电脑主机相连。

本实用新型的有益效果在于：1.通过将型腔构造成菱形结构，使得其两个对角线恰好与水平线和垂直线平行，从而无须切除边角，大大节省了原材料成本。2.通过不导磁隔套和压头的设计，保证在磁钢挤压成型时，不会受到导磁材料（即压头和模具本身）的影响，使得磁钢内部的磁场能够均匀分布，保证在后续烧结工序中磁钢毛坯能够均匀收缩，不会出现开裂现象。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的挤压成型时的整体结构图。

图3是本实用新型模具主体的正视图。

具体实施方式