[实用新型]管座角焊缝相控阵检测管外划线器

说明书

本申请涉及无损检测的领域，尤其是涉及一种管座角焊缝相控阵检测管外划线器，包括伸缩杆，所述伸缩杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端固定连接有笔筒，第一连杆远离笔筒的一端与第二连杆滑动连接，笔筒中夹设油漆笔，油漆笔的中轴线与伸缩杆的中轴线相互垂直，第二连杆远离笔筒的一端铰接有两根转动杆，转动杆远离第二连杆的一端设有轮子，轮子的中轴线与伸缩杆的中轴线垂直，两根转动杆上均铰接有调节杆，两根调节杆远离转动杆的一端通过螺栓铰接。本申请解决了管座角焊缝的相控检测精度较差的问题。

技术领域

本申请涉及无损检测的领域，尤其是涉及一种管座角焊缝相控阵检测管外划线器。

背景技术

管座角焊缝包括插入式管座角焊缝和安放式管座角焊缝，是一种常见的结构，被广泛应用于锅炉设备、石油运输、核电管道等领域，但这种结构很容易形成应力集中的情况，如果焊缝在焊接时存在焊接缺陷，那么在使用过程中就很容易发生扩展从而开裂失效。因此，对于管座角焊缝的缺陷检测就很有必要。

超声检测是一种利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的无损探伤方法，用发射探头向构件表面发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同的界面会有不同的反射信号，根据荧光屏上显示的不同反射信号的信号差，可以达到检查构件内部缺陷的效果。其中，超声相控阵由多个压电晶片按一定的规律分布排列，能有效地控制发射超声束的形状和方向，实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。

当使用相控阵检测管座角的焊缝时，无需锯齿扫查，只需要在距被检焊缝一定距离沿管道周围扫查一圈即可完成对焊缝的全部检测。在相控阵检测中，需要对发现的缺陷进行精确定位，定位不准确会对后期的缺陷处理造成很多问题。检测探头的前端与焊缝之间的距离是预先根据管道的直径、厚度等参数，通过相控阵聚焦法则计算出来的，在检测过程中没有根据地移动检测仪很难保持该距离固定不变，距离的波动会使得检测结果出现误差，导致针对管座角焊缝的相控检测精度较差。

实用新型内容

为了解决管座角焊缝的相控检测精度较差的问题，本申请提供一种管座角焊缝相控阵检测管外划线器。

本申请提供的一种管座角焊缝相控阵检测管外划线器采用如下的技术方案：一种管座角焊缝相控阵检测管外划线器，包括伸缩杆，所述伸缩杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端固定连接有笔筒，第一连杆远离笔筒的一端与第二连杆滑动连接，笔筒中夹设油漆笔，油漆笔的中轴线与伸缩杆的中轴线相互垂直，第二连杆远离笔筒的一端铰接有两根转动杆，转动杆远离第二连杆的一端设有轮子，轮子的中轴线与伸缩杆的中轴线垂直，两根转动杆上均铰接有调节杆，两根调节杆远离转动杆的一端通过螺栓铰接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆来调整油漆笔到待测焊缝的距离，固定不同的伸缩杆长度以满足不同的划线半径。拽动两根调节杆的连接处，可以调整两根转动杆的夹角，从而适应不同直径的竖管管壁，找到合适的夹角后，拧紧螺栓，固定两根调整杆的相对位置，避免轮子在沿管壁滑动的过程中两根转动杆的夹角发生变化，即固定伸缩杆到待测焊缝的距离，确保所划线到待测焊缝的距离是固定值，提高了管座角焊缝的相控检测精度。

优选的，所述笔筒的顶端封口，笔筒内部与油漆笔通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，由于横管表面不是平面，因此油漆笔划线过程中遇到曲面时，弹簧可以自动调节笔筒顶部与油漆笔之间的距离，从而保证油漆笔的笔尖能一直贴合在横管表面。

优选的，所述笔筒两侧均设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔关于油漆笔的中轴线对称，第一螺纹孔中螺接有第一限位螺钉。

通过采用上述技术方案，第一限位螺钉限制了油漆笔在水平方向上的运动，保证油漆笔只能通过弹簧在竖直方向上移动，旋转第一限位螺钉可以适应不同直径的油漆笔。

优选的，所述调节杆与转动杆的连接处至第二连杆的距离大于调节杆的长度。

通过采用上述技术方案，限定了调节杆的长度，避免了两根调节杆在调节过程中抵到第二连杆。