[实用新型]一种用于聚芳酯工艺的蒸馏装置

说明书

本实用新型属于聚芳酯领域,具体涉及一种用于聚芳酯工艺的蒸馏装置，包括箱体，所述箱体通过竖直的阻隔板分割成预混腔和蒸馏腔；所述预混腔顶部设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头与外部的进料管相连通；所述蒸馏腔上半段外侧壁设置有气体回收口，下半段内侧壁上设置有加热组件；所述箱体外侧设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置包括第二喷淋头和循环泵。本实用新型解决了现有工艺中溶剂转换效率低下的问题，利用预混腔的预先双溶剂混合，以及液内喷射分散，实现聚芳酯的溶剂包裹效果，大大提升了溶解效率，阻止了聚芳酯晶体的团聚问题。

技术领域

本实用新型属于聚芳酯领域,具体涉及一种用于聚芳酯工艺的蒸馏装置。

背景技术

聚芳酯是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度在194℃左右，大载荷下的热变形温度174-175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。

公开号为CN103965452A公开了一种聚芳酯的相转移催化界面缩聚法制备和分离提纯方法，该方法将相转移催化界面缩聚法制备的PAR树脂二氯甲烷溶液采用一步法实现树脂的离析、粉碎、纯化和溶剂回收。回收溶剂不经精馏可直接循环重复使用。然而，在实际生产过程中，精制胶液中含有聚芳酯，且以二氯甲烷作为溶剂，当THF作为离析剂加入至精制胶液过程中，同时提高温度将二氯甲烷蒸出，聚芳酯在二氯甲烷蒸出过程中往往会出现先结晶后溶解的现象，基于聚芳酯结晶后溶解速度较慢，造成整个溶剂浑浊，并带有进一步的聚芳酯颗粒结晶粘附，形成恶性循环，进一步降低溶解速度。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于聚芳酯工艺的蒸馏装置，解决了现有工艺中溶剂转换效率低下的问题，利用预混腔的预先双溶剂混合，以及液内喷射分散，实现聚芳酯的溶剂包裹效果，大大提升了溶解效率，阻止了聚芳酯晶体的团聚问题。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于聚芳酯工艺的蒸馏装置，包括箱体，所述箱体通过竖直的阻隔板分割成预混腔和蒸馏腔；

所述阻隔板上半段设置有长条状的通槽，且所述通槽将预混腔和蒸馏腔相连通；进一步的，所述通槽上覆盖有微孔网板，所述微孔网板的孔隙度不大于2mm；进一步的，所述阻隔板采用隔热板；

所述预混腔顶部设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头与外部的进料管相连通；进一步的，所述第一喷淋头位于预混腔内顶面正中心，且所述第一喷淋头的喷淋面积小于预混腔的横截面；

所述蒸馏腔上半段外侧壁设置有气体回收口，下半段内侧壁上设置有加热组件；

所述箱体外侧设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置包括第二喷淋头和循环泵，所述循环泵的进液端连通至预混腔下半段，出液端从蒸馏腔顶部插入至蒸馏腔内，并连接第二喷淋头，所述第二喷淋头低于通槽，且第二喷淋头横向喷射。

所述预混腔侧壁上开设有两个排气孔，两个排气孔均位于液面之上，且一个排气孔作为进气孔设置在预混腔中段，另一个排气孔作为出气孔，设置在预混腔顶端。

进一步的，在蒸馏腔内设置有搅拌装置。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有工艺中溶剂转换效率低下的问题，利用预混腔的预先双溶剂混合，以及液内喷射分散，实现聚芳酯的溶剂包裹效果，大大提升了溶解效率，阻止了聚芳酯晶体的团聚问题。

2.本实用新型利用通槽作为预留结构，配合第二喷淋装置，实现了THF在预混腔和蒸馏腔间的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式