[实用新型]一种耐磨的模具钢

说明书

本实用新型涉及模具钢材技术领域，尤其为一种耐磨的模具钢，包括钢材本体、第一外包板、第二外包板和橡胶板，所述钢材本体左端设置有第一外包板，所述钢材本体右端设置有第二外包板，所述钢材本体前端设置有橡胶板，所述橡胶板后端设置有卡槽，所述橡胶板与卡槽内壁滑动连接，所述钢材本体上下两端的边缘处均设置有夹持口，所述第二外包板上下两端均设置有拉杆，第二外包板内部设置有插杆，所述拉杆与插杆固定连接，所述拉杆通过条形凹槽与第二外包板内壁滑动连接，本实用新型通过第一外包板与第二外包板组合可以有效增强模具钢的耐磨强度，同时橡胶板与微型弹簧可以有效保护模具钢表面不受挤压损伤，提高加工精度非常实用。

技术领域

本实用新型涉及模具钢材技术领域，具体为一种耐磨的模具钢。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

虽然模具钢的用途广泛，不过在实际使用时模具钢经常会在搬运与存放过程中发生磨损，尤其是边角位置处的磨损更加明显，磨损严重时会导致影响加工精度，同时在存放过程中，为了节省空间大都将模具钢多层堆积存放，不过正是由于堆积数量多更容易对下层的模具钢造成压痕与损伤，影响模具钢表面的光滑度与平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨的模具钢，包括钢材本体、第一外包板、第二外包板和橡胶板，所述钢材本体左端设置有第一外包板，所述钢材本体右端设置有第二外包板，所述钢材本体前端设置有橡胶板，所述橡胶板后端设置有卡槽，所述橡胶板与卡槽内壁滑动连接，所述钢材本体上下两端的边缘处均设置有夹持口，所述第二外包板上下两端均设置有拉杆，第二外包板内部设置有插杆，所述拉杆与插杆固定连接，所述拉杆通过条形凹槽与第二外包板内壁滑动连接，所述插杆与第二外包板中部内壁滑动连接。

优选的，所述插杆右端与第二外包板内壁之间设置有固定弹簧，所述固定弹簧与插杆右端固定连接。

优选的，所述橡胶板下端与卡槽内部之间设置有微型弹簧，所述微型弹簧与橡胶板下端固定连接。

优选的，所述夹持口的设置个数为四个，且四个所述夹持口均两个为一组分别对称设置在钢材本体的左右两端位置处。

优选的，所述橡胶板的设置个数为两个，且两个所述橡胶板分别对称设置在钢材本体的左右两端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一外包板与第二外包板组合可以有效对模具钢的边角处以及侧壁进行保护，相比没有保护机构的模具钢而言，具备了更强的耐磨度，可以防止模具钢因过度磨损而对加工精度造成影响。

2、本实用新型中，通过设置的橡胶板与微型弹簧可以在模具钢多层堆积时保护下层模具钢的表面，橡胶板代替了模具钢表面直接与上层的模具钢底面接触能够使模具钢的表面不受及挤压损伤，有效保护模具钢表面的光滑度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构图。

图中：1-钢材本体、2-第一外包板、3-第二外包板、4-橡胶板、5-微型弹簧、6-固定弹簧、7-插杆、8-卡槽、9-拉杆、10-夹持口。