[实用新型]一种塑料注塑成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑成型用模具，包括底座、注塑机构和冷却液箱，所述底座上端左侧设有注塑机构，注塑机构右侧上设有加热机构，注塑机构右端设有定模，定模右侧对应设有动模，所述定模和动模之间开设有注塑腔，动模右端设有液压缸，液压缸右端设有支撑板，支撑板下端固定连接底座，所述底座上端右侧设有冷却液箱，冷却液箱内设有若干隔板，冷却液箱右端设有冷却器。本实用新型使用时，利用风冷和水冷的方式分别对定模和动模内的热量进行散热，从而加快了塑料成型的速度，通过设置的冷却喷头和散热孔便于对冷却液箱内的热量进行排出，提高冷却液的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料注塑成型用模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的塑料注塑成型模具在使用时，注塑腔内的塑料成型速度较慢，容易影响注塑的效率。因此，本实用新型提供了一种塑料注塑成型用模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料注塑成型用模具，包括底座、注塑机构和冷却液箱，所述底座上端左侧设有注塑机构，注塑机构右侧上设有加热机构，注塑机构右端设有定模，定模右侧对应设有动模，所述定模和动模之间开设有注塑腔，动模右端设有液压缸，液压缸右端设有支撑板，支撑板下端固定连接底座，所述底座上端右侧设有冷却液箱，冷却液箱内设有若干隔板，冷却液箱右端设有冷却器，冷却器上端连接有气泵，气泵左端设有风冷管，所述冷却液箱右端连接有循环泵，循环泵右端设有循环管。

作为本实用新型进一步的方案，所述定模右端上下两侧对应动模设有定位槽，动模插装在定模上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述风冷管贯穿定模内部，风冷管在定模内部的形状为“S”形，定模上端对应风冷管设有出风管，出风管上设有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却液箱内上侧设有若干冷却喷头，冷却喷头上端连通风冷管，冷却液箱的上端开设有若干散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管贯穿动模的上下两端，且动模下端对应循环管设有回流管，回流管的右端连通冷却液箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却液箱左端设有进液管，循环管右端设有排出管，排出管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，利用风冷和水冷的方式分别对定模和动模内的热量进行散热，从而加快了塑料成型的速度，通过设置的冷却喷头和散热孔便于对冷却液箱内的热量进行排出，提高冷却液的使用效率。

2、本实用新型使用时，塑料通过注塑机构和加热机构将熔化后的塑料注入到注塑腔内，设置的定位槽提高了定模和动模之间连接的密封性。

3、本实用新型使用时，设置的进液管和排出管便于对冷却液箱内的冷却液进行更换。

附图说明

图1为一种塑料注塑成型用模具的结构示意图。

图2为一种塑料注塑成型用模具中冷却液箱的结构示意图。

图3为一种塑料注塑成型用模具中定模和动模的内部结构示意图。