[实用新型]一种适用于火力发电机组不停机条件下的凝汽器清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于火力发电机组不停机条件下的凝汽器清洗装置，包括清洗剂槽车、清洗液槽车、补水槽车、中和装置、钝化装置、PLC控制装置，所述的清洗剂槽车内设有泵组一，所述的清洗液槽车内设有泵组二，所述的补水槽车内设有泵组三，所述的凝汽器通过软管三连接清洗液槽车，通过废气管连接补水槽车，所述的PLC控制装置电性控制清洗剂槽车、清洗液槽车、补水槽车、中和装置和钝化装置，所述的软管二上设有电性连接PLC控制装置的浓度测量装置一，所述的软管三上设有电性连接PLC控制装置的浓度测量装置二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以实现火电机组在不停机状态下实施凝汽器化学清洗，具有较广的适用性。

技术领域

本实用新型涉及凝汽器清洗装置技术领域，具体是指一种适用于火力发电机组不停机条件下的凝汽器清洗装置。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器，凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式也称间壁式和混合式也称接触式两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上，通常为金属管子被冷凝成液体，冷却介质可以是水或空气，水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程、双流程两种，在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的，被冷凝的蒸汽既可是水蒸气，也可是其他物质的蒸气。

凝汽器是发电厂一个重要的辅助设备，凝汽器换热率的高低对于机组的运行有重要的意义，但由于凝汽器的冷却水普遍使用的是内陆的河水或海水，而这些水中含有大量的泥沙、微生物和多种矿物质，如钙、镁等。这会造成冷却管内壁结垢，微生物附着在管壁上，管内沉积大量泥沙，以上这些都会严重影响到凝汽器的换热效率，常用的法是加缓蚀阻垢剂，用胶球清洗等。但这些方法都有弊端，且不彻底，有些硬垢很难清理。用高压水清洗一直是各电厂广泛使用的方法。

开式循环的火力发电机组凝汽器长期运行后，其换热管束内壁会不可避免的出现结垢问题，导致换热效率降低，真空下降、端差上涨，甚至发生管束腐蚀内漏，严重影响机组的出力和安全性、经济性，因此需根据结垢情况定期或不定期进行清洗。

凝汽器管束的清洗一般有物理和化学两种方法。物理清洗即使用高压流体，例如水、压缩空气或在水、压缩空气中配加冲刷料，冲洗或冲刷换热管束或换热面的方式，物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体；2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理；3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控；5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性；6、高压水射流装置运输方便，机动性强；7、高压水射流清洗基本部件与设备：高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。此方式虽然工艺简单、设备简便，成本也较低，但是清洗效果难以达到预期，一些顽固沉积物无法除尽，因此凝汽器多数采用化学清洗方式，其清洗效果明显优于物理清洗。

凝汽器换热管束内壁结垢的化学清洗一般选择在机组停运状态下进行，一般最少2、3天，多则一周，影响机组发电量，损失较大，并且该方式极易受机组和电网运行方式影响，但是如果不及时清洗又会严重影响机组运行的安全性和经济性，清洗过程中清洗液浓度及乏液浓度、PH值需手工化验方式予以校核，清洗过程中凝汽器本体的放水仍需手动操作，因此实施机组在不停机状态下的清洗是最理想的选择，所以一种凝汽器在线化学清洗技术亟待研究。

实用新型内容