[实用新型]生物质燃料铡刀门装置

说明书

本实用新型公开了：生物质燃料铡刀门装置，包括支撑框架，所述支撑框架内部的右侧栓接有油缸后支座，所述油缸后支座的内部铰接有液压驱动杆，所述液压驱动杆的输出端栓接有油缸前支座，所述油缸前支座的左侧栓接有铡刀板，所述铡刀板的前侧和后侧均与支撑框架的内部滑动连接；本实用新型中支撑框架是水平设置，液压驱动杆驱动铡刀板移动，与以往开关装置相比，铡刀板为水平运动，不存在卡死现象，结构简单，故障率低，铡板受力好，开启方便；在铡刀板的孔洞中螺纹连接螺纹框，传感器本体便安装在螺纹框的内部，通过螺纹结构转动螺纹框让螺纹框在孔洞的内部升降，便能进行传感器本体的取出和安装，无需拆卸夹层，十分便利。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及生物质燃料铡刀门装置。

背景技术

生物质燃料锅炉在运行过程中，燃料输送机将生物质燃料运送至溜槽，通过燃料侧刀门后，均匀分布到燃料计量料仓，再通过进料装置进行燃料供给燃烧。当燃料计量料仓的燃料达到高料位的时候，此时计量料仓停止进料，铡刀门将关闭。但是传统的铡刀门选用上下升降关闭结构，这种结构的铡刀门故障率高，常常会出现卡死或关闭不到位的现象，铡刀门一旦发生故障将可能引发进料装置火床倒烧，发生进料装置回火危险，容易引起火灾等事故，而且为了对装置进行实时监控需要在装置的内部设置传感器，传感器多是直接固定在装置的夹层中，每次取出都需要将夹层分离才能进行拆卸，十分不便，为此本实用新型提出生物质燃料铡刀门装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物质燃料铡刀门装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铡刀门选用上下升降关闭结构，这种结构的铡刀门故障率高，常常会出现卡死或关闭不到位的现象，铡刀门一旦发生故障将可能引发进料装置火床倒烧，发生进料装置回火危险，容易引起火灾等事故，而且为了对装置进行实时监控需要在装置的内部设置传感器，传感器多是直接固定在装置的夹层中，每次取出都需要将夹层分离才能进行拆卸，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质燃料铡刀门装置，包括支撑框架，所述支撑框架内部的右侧栓接有油缸后支座，所述油缸后支座的内部铰接有液压驱动杆，所述液压驱动杆的输出端栓接有油缸前支座，所述油缸前支座的左侧栓接有铡刀板，所述铡刀板的前侧和后侧均与支撑框架的内部滑动连接，所述支撑框架顶部和底部的左侧均设置有进出口法兰。

优选的，所述进出口法兰为扁钢结构，扁钢结构与支撑框架连接。

优选的，所述支撑框架内部的左侧为角钢结构，角钢结构为铡刀板的水平轨道。

优选的，所述支撑框架内部顶端的左侧设置倾斜钢板，且倾斜钢板的右侧向下倾斜。

优选的，所述铡刀板顶部的孔洞螺纹连接有螺纹框，所述螺纹框的内部固定安装有传感器本体，所述螺纹框的顶部栓接有密封盖，所述密封盖顶部的轴心处一体加工有钮块。

优选的，所述铡刀板孔洞的底部一体加工有卡接圈，所述卡接圈的顶部与螺纹框的底部紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中支撑框架是水平设置，液压驱动杆驱动铡刀板左右水平移动，与以往开关装置相比，本铡刀门的铡刀板为水平运动，不存在卡死现象，结构简单，故障率低，铡板受力好，开启方便。

2、本实用新型中在铡刀板的孔洞中螺纹连接螺纹框，传感器本体便安装在螺纹框的内部，通过螺纹结构转动螺纹框让螺纹框在孔洞的内部升降，便能进行传感器本体的取出和安装，无需拆卸夹层，十分便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的铡刀板局部截面图。