[实用新型]一种自动组装胶壳设备

说明书

本实用新型装置公开了一种自动组装胶壳设备，包括伸缩气缸1以及配合胶壳固定座5、定位固定座6，所述伸缩气缸1端部连接有伸缩轴2，所述伸缩轴2端部固定在胶壳活动固定座3内端面上，所述胶壳活动固定座3底部卡设在滑动导轨4上，所述滑动导轨4另一端固定在胶壳固定座5上。有益之处：一种自动组装胶壳设备，通过胶壳活动固定座3、胶壳固定座5配合组装胶壳间的限位板，实现伸缩气缸1单周期推动长度下的两者完整配合，减少人工疲劳度与组装胶壳不到位困难，提高品质质量与工作效率。

技术领域

本实用新型涉及组装技术领域，特别涉及一种自动组装胶壳设备。

背景技术

ABS胶壳员工手工组装到注塑PCBA板上困难。先把ABS胶壳套在线材上，把ABS胶壳组装到注塑完成的PCBA板上。因为ABS胶壳与注塑PCBA板必须紧密的配合组装在一起，手工组装时ABS胶壳与注塑PCBA板是有一定的阻力，没有阻力或组装不到位，ABS胶壳容易脱落，保护不了PCBA板。手工组装时很困难组装到位，组装ABS胶壳数量多了之后，操作人员疲劳度增大，组装ABS胶壳不到位，效率与品质同时下降。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种自动组装胶壳设备。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动组装胶壳设备，其中，包括伸缩气缸1以及配合胶壳固定座5、定位固定座6，所述伸缩气缸1端部连接有伸缩轴2，所述伸缩轴2端部固定在胶壳活动固定座3内端面上，所述胶壳活动固定座3底部卡设在滑动导轨4上，所述滑动导轨4另一端固定在胶壳固定座5上，所述胶壳固定座5另一端设置有定位固定座6，所述定位固定座6通过螺栓设备固定在地基上，所述胶壳活动固定座3与所述胶壳固定座5内均开设有模型卡槽12，两个所述模型卡槽12内分别设置有PCBA板7、ABS胶壳9，并通过设置在两者上的PCBA限位板8与ABS胶壳限位板10进行位置限定，所述ABS胶壳限位板10位置保证所述伸缩气缸1运动过程中，所述PCBA板7能够完整配合到所述ABS胶壳9中的插槽11内。

具体工作原理：针对目前ABS胶壳9与注塑PCBA板7必须紧密的配合组装在一起，手工组装时ABS胶壳9与注塑PCBA板7是有一定的阻力，没有阻力或组装不到位，ABS胶壳9容易脱落，保护不了PCBA板7。手工组装时很困难组装到位，组装ABS胶壳9数量多了之后，操作人员疲劳度增大，组装ABS胶壳9不到位，效率与品质同时下降，一些列问题，设计一种自动组装胶壳设备，包括伸缩气缸1以及配合胶壳固定座5、定位固定座6，所述伸缩气缸1端部连接有伸缩轴2，所述伸缩轴2端部固定在胶壳活动固定座3内端面上，所述胶壳活动固定座3底部卡设在滑动导轨4上，所述滑动导轨4另一端固定在胶壳固定座5上，所述胶壳固定座5另一端设置有定位固定座6，所述定位固定座6通过螺栓设备固定在地基上，所述胶壳活动固定座3与所述胶壳固定座5内均开设有模型卡槽12，两个所述模型卡槽12内分别设置有PCBA板7、ABS胶壳9，并通过设置在两者上的PCBA限位板8与ABS胶壳限位板10进行位置限定，所述ABS胶壳限位板10位置保证所述伸缩气缸1运动过程中，所述PCBA板7能够完整配合到所述ABS胶壳9中的插槽11内。用伸缩气缸1推动的原理，在地基上做滑动导轨4，滑动导轨4上做胶壳活动固定座3，定位固定座6上做胶壳固定座5，把ABS胶壳9与注塑PCBA板7放进模型卡槽12内，手拿住两端线材，踩动脚踏板开关或者控制开关，伸缩气缸1推动滑动导轨4上的胶壳固定座5，完成ABS胶壳9的组装，配合伸缩长度以及设置的ABS胶壳限位板10位置，保证两者组合的完整性，提升ABS胶壳9组装品质与效率。

该实用新型的有益之处：一种自动组装胶壳设备，通过胶壳活动固定座3、胶壳固定座5配合组装胶壳间的限位板，实现伸缩气缸1单周期推动长度下的两者完整配合，减少人工疲劳度与组装胶壳不到位困难，提高品质质量与工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型一种自动组装胶壳设备的俯视图；