[实用新型]一种中间工序下料装置

说明书

本实用新型属于钢板连续热处理生产技术领域，具体涉及一种中间工序下料装置，其特征在于，包括立柱、转轴、横梁和支架，立柱和支架为人字形跨在生产线辊道的两侧，立柱上方设有支座与转轴铰接，转轴的轴线垂直，所述转轴与横梁的一端垂直连接，所述横梁下部设有供葫芦吊滑行的轨道，轨道上装有葫芦吊，葫芦吊下方设有吊具，所述横梁的另一端通过锁具与支架相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本装置设置在钢板连续生产线的活套之前，使钢板在经开卷上料、平整矫直、人工对焊工位后，将钢板旋转一定角度，快速完成钢板的下料作业。2）该结构也可适用于对钢板的开卷平整处理。3）满足生产要求，减少对梁式吊车的占用时间。

技术领域

本实用新型属于钢板连续热处理生产技术领域，具体涉及一种中间工序下料装置。

背景技术

目前，钢板连续生产线的上料方式一般有两种，一种是与开卷机相配套，原料钢板是以钢卷的形式存储和上料；另一种是直接以钢板的形式上料，这两种上料形式对应于生产线往往是固定的，要么是钢卷上料，要么是钢板上料，其中以开卷机最为普遍。这种单一形式的上料形式可以提高生产线的生产效率，但是不足之处是，当需要临时变化采用钢板形式上料时，生产线无法适应。比如以定长钢板上料进行工艺小试时，钢板需要在中间工序下料，由于生产线中间工序下料空间的上方设备较多，无法直接采用梁式吊车吊运钢板，因此该步骤需要一个装置满足生产要求，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种中间工序下料装置，克服现有技术的不足，在钢板连续生产线的活套之前设置，使钢板在经开卷上料、平整矫直、人工对焊工位后，于活套之前辅助钢板下料，满足生产要求，同时减少对梁式吊车的占用时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种中间工序下料装置，其特征在于，包括立柱、转轴、横梁和支架，立柱和支架为人字形跨在生产线辊道的两侧，立柱上方设有支座与转轴铰接，转轴的轴线垂直，所述转轴与横梁的一端垂直连接，所述横梁下部设有供葫芦吊滑行的轨道，轨道上装有葫芦吊，葫芦吊下方设有吊具，所述横梁的另一端通过锁具与支架相连接。

进一步的，所述转轴与横梁之间设有增强拉索。

进一步的，所述增强拉索为钢筋、钢丝绳或桁架结构中的任一种。

进一步的，所述锁具为螺栓、插销或电磁插销锁。

进一步的，所述吊具为钢板吊钳、永磁吸盘或电磁吸盘中的任一种。

进一步的，所述横梁相对立柱最大旋转角度为90度。

进一步的，所述横梁为工字钢或两个背靠背槽钢组焊制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本装置设置在钢板连续生产线的活套之前，使钢板在经开卷上料、平整矫直、人工对焊工位后，将钢板旋转一定角度，配合车间梁式吊车共同使用，快速完成钢板的下料作业。2）该结构也可适用于对钢板的开卷平整处理。3）满足生产要求，同时减少对梁式吊车的占用时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中A处局部放大图。

图3是本实用新型实施例中立柱和支架的人字形结构示意图。

图中：1、立柱；2、转轴；3、横梁；4、支架；5、生产线辊道；6、支座；7、葫芦吊；8、吊具；9、增强拉索；10、锁具；11、钢板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：