[实用新型]一种渗碳淬火炉尾气再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种渗碳淬火炉尾气再利用装置，包括连接组件、吸热组件、过滤组件和燃烧组件，连接组件通过陶瓷管与吸热组件连接，过滤组件分别通过导气管与吸热组件和燃烧组件连接；吸热组件水箱、冷却管和两个循环接头，冷却管设置在水箱的内部，两个循环接头设于水箱的底端，且与水箱的内部贯通；燃烧组件包括燃烧室、锅炉和导热管，锅炉固定于燃烧室内部的顶端，导热管一端穿过燃烧室与锅炉连接，导热管的另一端与水箱的内部贯通，解决了现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉领域，具体涉及一种渗碳淬火炉尾气再利用装置。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（KNO3）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。

目前渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，这些直接排放不仅浪费能源，而且会污染环境，现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种渗碳淬火炉尾气再利用装置，解决了现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳淬火炉尾气再利用装置，包括连接组件、吸热组件、过滤组件和燃烧组件，所述连接组件通过陶瓷管与所述吸热组件连接，所述过滤组件分别通过导气管与所述吸热组件和燃烧组件连接；

所述吸热组件水箱、冷却管和两个循环接头，所述冷却管设置在所述水箱的内部，两个所述循环接头设于所述水箱的底端，且与所述水箱的内部贯通；

所述燃烧组件包括燃烧室、锅炉和导热管，所述锅炉固定于所述燃烧室内部的顶端，所述导热管一端穿过所述燃烧室与所述锅炉连接，所述导热管的另一端与所述水箱的内部贯通。

优选的，所述连接组件包括连接头和过滤网，所述过滤网固定在所述连接头的出口端，所述陶瓷管一端连接于所述连接头的出口端，所述陶瓷管的另一端穿过所述水箱与所述冷却管的一端连接。

优选的，所述过滤组件包括干燥盒和除氧盒，所述干燥盒和除氧盒之间通过所述导气管连接，所述干燥盒的另一端通过所述导气管与所述冷却管的另一端连接，所述除氧盒的另一端通过所述导气管与所述燃烧室连接。

优选的，所述燃烧室的竖直板面上设置有排烟管，且所述排烟管与所述燃烧室内部贯通，所述排烟管上套接有废气处理盒。

优选的，所述除氧盒与所述燃烧室之间的导气管中部设置有阀门，所述陶瓷管的中部设置有阀门。

优选的，所述陶瓷管和导气管与所述水箱的连接处设置有密封垫片。