[实用新型]一种高效铸造成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高效铸造成型装置，旨在解决内部铸件易贴合在成型腔内，进而易造成铸件无法有效取出的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架内设置有成型腔，成型腔的底部设置有推板，机架在成型腔的下方设置有空腔，空腔内设置有转动轴一，推板的下端面固定连接有对称分布的带动板，空腔的内壁上设置有供带动板滑动的滑槽，两侧带动板之间设置有与其转动连接的转动轴二，转动轴一上固定连接有偏心齿轮一，转动轴二上设置有偏心齿轮二，机架在成型腔的两侧均设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有撞击结构。本实用新型的一种高效铸造成型装置能够使铸件方便有效的脱模，提高了铸件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工设备，更具体地说，它涉及一种高效铸造成型装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。压铸是铸造的一种，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

现有的压铸铸造成型设备，在内部铸件成型后有内部铸件易贴合在成型腔内，进而易造成铸件无法有效取出的问题发生。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效铸造成型装置，通过在成型墙内设置可推动的推板以及用于敲击成型腔侧壁的撞击结构，达到使铸件能够方便省力的进行脱模，提高工作效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效铸造成型装置，包括机架，所述机架内设置有成型腔，所述成型腔的底部设置有与其滑动连接的推板，所述机架在成型腔的下方设置有空腔，所述空腔内设置有与其转动连接的转动轴一，所述推板的下端面固定连接有对称分布的带动板，所述空腔的内壁上设置有供带动板滑动的滑槽，两侧所述带动板之间设置有与其转动连接的转动轴二，所述转动轴一上固定连接有偏心齿轮一，所述转动轴二上固定连接有与偏心齿轮一啮合的偏心齿轮二，所述机架在成型腔的两侧均设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有撞击结构。

通过采用上述技术方案，当铸件浇筑在成型腔内冷却成型后，转动转动轴一，转动轴一旋转后就能带动偏心齿轮一进行旋转，偏心齿轮一更为突出的部分旋转至上方时，就能带动偏心齿轮二和转动轴二上抬，转动轴二就能带动带动板上抬，带动板就能带动推板上抬，就能将成型腔内的铸件推出，同时，偏心齿轮一的旋转也能带动与其啮合的偏心齿轮二进行旋转，进一步提高了带动板和推板可以上抬的区间，方便了铸件的推出，在推出铸件后，继续旋转转动轴一，使偏心齿轮一的凸出部分转动至下方，就能带动转动轴二和偏心齿轮二下降，推板也就会降回原位，且撞击结构能够持续性的对成型腔的的内壁进行敲击，防止铸件粘结在成型腔的内壁上，进一步提高了铸件脱模的效果。

本实用新型进一步设置为：所述撞击结构包括有凸轮和推拉杆，所述凸轮与容纳腔的内壁转动连接，所述推拉杆的一端与凸轮的表面抵触，所述凸轮的下端面设置有一端与其转动连接的支撑杆，所述支撑杆的另一端与容纳腔的内壁转动连接，所述支撑杆与容纳腔的内壁之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，在铸件脱模的过程中，转动凸轮，当凸轮的凸出部分转动至靠近成型腔的一侧时，推拉杆会在凸轮的带动下向靠近成型腔的一侧移动，直至敲击在容纳腔靠近成型腔一侧的侧壁上，此时弹性件会拉伸开来，当凸轮的凸出部分转动至远离成型腔的一侧时，弹性件会将推拉杆拉向远离成型腔的一侧，使推拉杆的一端始终能够与凸轮的表面抵触，这样在凸轮的旋转中，就能带动推拉杆间歇性的对容纳腔靠近成型腔的一侧的内壁进行敲击，使成型腔的内壁能够在脱模时产生震动，使铸件能够更加有效的进行脱模，提高了铸件脱模的质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴一上固定连接有与偏心齿轮一大小一致的偏心轮一，所述转动轴二上固定连接有与偏心轮一贴合的偏心轮二。