[实用新型]一种自降温节能燃烧装置

说明书

本实用新型提供了一种自降温节能燃烧装置，包括壳体，所述壳体内由下至上依次设有火排燃烧器、燃烧室、换热器及烟气通道，所述烟气通道内设有冷凝器，所述冷凝器的出水端与所述换热器的进水端连接，所述壳体顶部设有与所述烟气通道连通的排烟口，所述排烟口上方设有排烟风机；所述壳体相对的两个侧壁设有中空的进风夹层，所述进风夹层的顶部设有进风孔，所述进风夹层的侧壁设有与所述燃烧室连通的出风孔。本实用新型的自降温节能燃烧装置，可将设备表面的热量再利用，达到节能燃烧、降低设备表面温度的效果。

技术领域

本实用新型涉及模块燃烧器技术领域，具体涉及一种自降温节能燃烧装置。

背景技术

冷凝模块炉具有高效的制出热水而深受广大消费者的欢迎，尤其是用户众多的地方，其高效的制热更优胜于其他蒸汽制热设备。

现有的冷凝模块炉主要是燃烧石油气或天然气体为热源，同时，燃烧产生的烟气会从炉体的出风口排出，这烟气被俗称为“废气”，然而，这些废气中含有大量的水蒸气和丰富热量，这也是众多排气口高温的原因。目前，大多数的冷凝模块炉体采用直接把废气排放到大气当中，而不是充分利用这些热量，使之白白的浪费。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种自降温节能燃烧装置，可将设备表面的热量再利用，达到节能燃烧、降低设备表面温度的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自降温节能燃烧装置，包括壳体，所述壳体内由下至上依次设有火排燃烧器、燃烧室、换热器及烟气通道，所述烟气通道内设有冷凝器，所述冷凝器的出水端与所述换热器的进水端连接，所述壳体顶部设有与所述烟气通道连通的排烟口，所述排烟口上方设有排烟风机；所述壳体相对的两个侧壁设有中空的进风夹层，所述进风夹层的顶部设有进风孔，所述进风夹层的侧壁设有与所述燃烧室连通的出风孔。

进一步的，所述进风夹层的内壁面均设有隔热层。

进一步的，所述进风孔和所述出风孔均呈格栅状。

进一步的，所述进风夹层内位于所述进风孔处设有导流风机。

进一步的，所述冷凝器采用螺旋型冷凝器。

进一步的，所述排烟风机外罩设有风机罩，所述风机罩的侧壁设有朝向所述进风孔的格栅状的排烟孔。

进一步的，所述烟气通道内位于所述冷凝器上方设有倾斜的扰流板。

进一步的，所述进风夹层顶部位于所述进风孔外侧设有挡流板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的自降温节能燃烧装置，壳体外侧设进风夹层，使壳体顶部的热空气可经进风夹层再次引入至燃烧室内，从而降低设备表面的温度，将设备表面的热量再利用，达到节能燃烧的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种自降温节能燃烧装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

其中：1、壳体；2、火排燃烧器；3、燃烧室；4、换热器；5、烟气通道；501、扰流板；6、冷凝器；7、排烟风机；8、进风夹层；801、进风孔；802、出风孔；803、隔热层；804、挡流板；9、导流风机；10、风机罩；1001、排烟孔。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1