[实用新型]一种斜撑式二板注射机动模板

说明书

本发明公开了一种斜撑式二板注射机动模板，主要包括模具安装板、斜撑筋、撑筋底座、X形连杆、受力凸台、背部连接件中心孔和模板安装脚，斜撑筋共四个，呈X形分布，每一个斜撑筋顶端固定于模具安装板中部、底端固定于撑筋底座上；撑筋底座共四个，每个撑筋底座各固定一个斜撑筋底端且连接X形连杆的四端，所述X形连杆的四端分别与四个撑筋底座连接，X形连杆中间设置有背部连接件中心孔；模具安装板为缺角矩形。本发明动模板，具有刚度高的优点，同时极大减轻了模板的质量，模具安装板上的力矩小，从而减小模具安装板弯曲变形，保证了注射制品的形状和尺寸精度，撑筋与模具安装板中心位置连接，模具安装板受力从中间向四周减小，优化受力情况。

技术领域

本实用新型为二板式注塑机锁模单元中一关键部件，涉及高分子塑料加工领域。

背景技术

塑料制品被广泛应用于工业、农业、国防、医药卫生等领域，二板式注塑机作为一种塑料制品的成型机器，其市场需求量非常大。传统的二板式注塑机的动模板由背板和模具安装板直接连接构成，背板较厚，造成动模板整体重量较大。传统的二板式注射机移动模板锁模过程：液压动力通过拉杆作用于抱闸机构上，继而作用力通过背板直接传递到模具安装板上。由于抱闸机构的传递作用力垂直传递后分散到模具安装板四角，只有部分力作用于模具上，继而当夹紧模具时，导致模具受力情况差，即刚性差；由于垂直的作用力分布于整个部件的两侧边，背板的变形容易导致模具安装板变形，继而导致模具变形，影响产品的合格率。

发明内容

针对现有二板式注塑机动模板结构的不足，本实用新型提出一种斜撑式二板注射机动模板，通过撑筋、背部连接件实现动模板刚性的提高的同时节省材料，降低生产成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斜撑式二板注射机动模板，包括模具安装板、斜撑筋、撑筋底座、X形连杆、受力凸台、背部连接件中心孔和模板安装脚。

本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，所述斜撑筋共四个，呈X形分布，从模板侧面看呈“八”字形，每一个斜撑筋的顶端固定于模具安装板中部、底端固定于撑筋底座上。

本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，所述撑筋底座共四个，每个撑筋底座各固定一个斜撑筋底端且连接X形连杆的四端，撑筋底座优选为圆柱状。

本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，所述X形连杆的四端分别与四个撑筋底座连接，X形连杆中间设置有背部连接件中心孔，背部连接件中心孔为通孔。

优选的，所述模具安装板为缺角矩形，模具安装板上有供模具安装的结构，例如螺纹孔或T形槽等。模具安装板四个角省去拉杆通过孔，减小拉杆对模具安装板的变形作用。

优选的，模板安装脚设置在下方两侧的撑筋底座下。

优选的，所述撑筋底座的背面设置有受力凸台。

本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，具有刚度高的优点，同时极大减轻了模板的质量，并将作用分散的锁模力集中到模具安装板的模具受力部分，减小模具安装板上的力矩，从而减小模具安装板的弯曲变形，保证了注射制品的形状和尺寸精度。撑筋与模具安装板中心位置连接，模具安装板受力从中间向四周减小，优化受力情况。

附图说明

图1为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的结构示意图。

图2为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的右视图。

图3为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的左视图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的受力示意图。

图中：1、模具安装板，2、斜撑筋，3、撑筋底座，4、X形连杆，5、受力凸台，6、背部连接件中心孔，7、模板安装脚。