[实用新型]一种一模多出粉末冶金自动压机模具

说明书

本实用新型公开了一种一模多出粉末冶金自动压机模具，包括固定座、中间模板、固定穿设在中间模板一侧的立柱、固定安装在立柱顶端的顶板和活动套设在立柱底端的底模板，所述中间模板的顶端表面等距开设有模腔，所述底模板的顶端对应模腔的位置设置有与模腔配合的第一挤压块，所述立柱的外侧套设有压模板，所述压模板的底端对应模腔的位置设置有用于挤压粉料的第二挤压块，所述立柱底端的外壁固定安装有用于对底模板进行限位的支撑套环，所述立柱的外侧套设有用于推动底模板复位的复位弹簧，通过支撑套环的作用便于对底模板进行复位，以及取料，从而实现了便于产品的一模多出，同时便于对成型的产品进行取出的功能。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别是涉及一种一模多出粉末冶金自动压机模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

现有的自动压机模具在对粉末冶金的过程中，不便在模腔中添加粉料，同时在成型后的产品不便取出，从而影响生产效率以及不便对模具进行固定，从而影响模具在压制过程中的稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种一模多出粉末冶金自动压机模具，便于产品的一模多出，同时便于对成型的产品进行取出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多出粉末冶金自动压机模具，包括固定座、中间模板、固定穿设在中间模板一侧的立柱、固定安装在立柱顶端的顶板和活动套设在立柱底端的底模板，所述中间模板的顶端表面等距开设有模腔，所述底模板的顶端对应模腔的位置设置有与模腔配合的第一挤压块，所述立柱的外侧套设有压模板，所述压模板的底端对应模腔的位置设置有用于挤压粉料的第二挤压块，所述立柱底端的外壁固定安装有用于对底模板进行限位的支撑套环，所述立柱的外侧套设有用于推动底模板复位的复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的顶端设置有对中间模板进行固定的固定机构，所述固定机构包括固定耳片，所述固定耳片固定安装在固定座的顶端表面，所述固定座的顶端设置有对中间模板进行限位的限位结构，所述中间模板的前端开设有固定孔，所述固定耳片的一侧穿设有与固定孔配合滑杆，所述滑杆的外侧固定套设有推板，所述滑杆的外侧套设有用于推动推板的推动弹簧，所述滑杆的另一端固定安装有拉块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的顶端中心处开设有安装槽，所述安装槽的截面尺寸与底模板的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括定位柱，所述定位柱两两对称设置有固定座的顶端表面，所述中间模板的顶端两两对称开设有定位孔，且所述定位孔与定位柱之间套合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压块的截面尺寸与模腔的截面尺寸相同，所述第二挤压块的截面尺寸与模腔的截面尺寸相同，所述第一挤压块的轴线与模腔的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑套环与中间模板之间的距离小于第一挤压块的高度，所述支撑套环与立柱之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的截面尺寸与固定孔的截面尺寸相同，所述滑杆的轴线与固定耳片的中线重合，所述滑杆与固定耳片之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的截面尺寸与定位柱的截面尺寸相同，所述定位柱与固定座之间通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：