[实用新型]一种分层式废钢连续加热装置

说明书

一种分层式废钢连续加热装置包括加热仓、高温烟气管道、分层装置及固定支撑架，固定支撑架固定在加热仓的外壁，分层装置沿加热仓竖直方向上设置有若干层，每层结构相同，每层分层装置沿加热仓中轴线左右对称设置有两组，每组均包括传动臂、接料爪、固定横梁及第一液压油缸，固定横梁设置在加热仓一侧，传动臂上端固定在前后固定支撑架上，下端与固定横梁的两端连接，接料爪一端与固定横梁的下端固定连接，另一端穿过加热仓侧壁上的通孔；加热仓下端侧壁上设置有进气孔，通过高温烟气管道与高温烟气源连通。本实用新型加热仓内竖直方向上设置有多层分层装置，实现废钢分层连续加热以及加料，提高了加热效率和热能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种废钢加热装置，尤其涉及一种分层式废钢连续加热装置。

背景技术

目前，在转炉冶炼工艺中，废钢相较于铁水，具有更加环保、成本低的优势。因此，转炉炼钢过程中，提高废钢添加比，有利于降低成本，节约能源，减少环境污染。传统炼钢一般填加常温状态废钢，而转炉冶炼过程中产生的热量有限，难以迅速将大量常温状态下的废钢融化，大大限制了废钢的加入量，降低了生产效率。为了加快生产节奏，减少能耗，需要在废钢加入到转炉中之前，对常温废钢进行预热。目前，废钢预热的方法主要有铁水包（罐）加热法、废钢斗加热等，加热方式通常是煤气通过烧嘴燃烧，从废钢上方直接加热，都存在加热时间长、加热效率低、废钢受热不均匀、能耗高、计量不准确且无法连续加热等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种分层式废钢连续加热装置，加热仓内垂直方向上设置有若干层分层装置，通过液压油缸控制分层装置开合，实现废钢分层连续加热以及加料，提高了加热效率和热能源利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分层式废钢连续加热装置，所述加热装置包括加热仓、高温烟气管道、分层装置及固定支撑架，所述固定支撑架固定在所述加热仓的外壁四周，所述分层装置沿所述加热仓竖直方向上间隔设置有若干层，每层结构相同，每层分层装置沿所述加热仓中轴线左右对称设置有两组，每组均包括传动臂、接料爪、固定横梁及第一液压油缸，所述固定横梁设置在所述加热仓的左右两侧，每组所述传动臂包括两个，分别设置在所述加热仓的前后两端，两个传动臂的上端分别通过轴固定在所述固定支撑架前后方向上的两个横向支撑梁上，下端分别与所述固定横梁的两端固定连接，所述固定横梁的下端面间隔均匀的设置有若干个第一固定耳板，所述接料爪与所述第一固定耳板数量相同，所述接料爪的一端与所述第一固定耳板固定连接，所述加热仓左右侧壁上、与所述接料爪相对应的位置上设置有通孔，所述接料爪的另一端穿过所述通孔进/出所述加热仓，每组所述第一液压油缸设置有两个，分别设置在同组两个所述传动臂下方，所述第一液压油缸底端与固定在所述固定支撑架上的第二固定耳板固定，顶端与固定在所述固定横梁底端的第三固定耳板铰接；

所述加热仓的仓顶设置有加料仓门、仓底设置有出料仓门，所述加热仓下端左右两侧壁上均间隔设置有进气孔，所述进气孔位于所述出料仓门上方，所述进气孔外侧设置有烟气汇集腔，所述烟气汇集腔通过所述高温烟气管道与高温烟气源连通。

上述分层式废钢连续加热装置，增设落料缓冲装置，所述落料缓冲装置包括第一缓冲弹簧、连接板和连接柱，所述连接板设置为倒U型，其顶端与所述连接柱一端固定连接，所述接料爪与所述第一固定耳板的连接端的外部与所述连接板的U型敞口端固定连接，所述连接柱另一端与所述固定横梁固定连接，所述第一缓冲弹簧套装在所述连接柱上。

上述分层式废钢连续加热装置，所述接料爪上还固定有密封件，所述密封件包括固定钢板、保温棉、金属垫圈、连接耳板和固定孔，所述保温棉设置在所述固定钢板和金属垫圈之间，三者通过固定螺栓紧固连接，位于所述保温棉中的固定螺栓上设置有第二缓冲弹簧，所述固定孔设置在所述密封件的中间位置，所述接料爪穿过所述固定孔，并与所述连接耳板通过螺栓固定连接，所述接料爪的尺寸大小与所述固定孔尺寸大小相同，所述加热仓上设置的通孔外设置有耐高温钢板，所述接料爪进入所述加热仓内时，密封件上的金属垫圈与所述耐高温钢板紧密对接。