[实用新型]一种立式压铸机

说明书

本实用新型属于压铸机设备领域，尤其是一种立式压铸机，针对现有的压铸机在使用时容易使得工件在压铸时发生偏移，从而使得工件在压铸时不符合标准，从而浪费资源的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，底板上开设有两个对称设置的固定腔，转柱的底端延伸至固定腔内，且转柱上固定套设有第二锥形齿轮，两个转柱上滑动安装有同一个升降板。本实用新型结构简单，使用方便，能够很好的对工件本体在挤压时进行夹持。

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，尤其涉及一种立式压铸机。

背景技术

目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备，常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件。

由于现有的压铸机在使用时容易使得工件在压铸时发生偏移，从而使得工件在压铸时不符合标准，从而浪费资源，为此我们提出一种立式压铸机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸机在使用时容易使得工件在压铸时发生偏移，从而使得工件在压铸时不符合标准，从而浪费资源的缺点，而提出的一种立式压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式压铸机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，所述底板上开设有两个对称设置的固定腔，转柱的底端延伸至固定腔内，且转柱上固定套设有第二锥形齿轮，两个转柱上滑动安装有同一个升降板，所述推杆电机的输出轴固定安装在升降板的顶部，所述升降板的底部固定安装有压铸结构，所述升降板的底部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端固定安装有同一个压板，所述底板的顶部设有工件本体，压板与工件本体相配合，所述底板的顶部开设有两个对称设置的固定槽，固定槽内转动安装有转杆，所述转杆上螺纹连接有滑动座，滑动座的顶部延伸至固定槽的外侧，且滑动座与工件本体相配合。

优选的，所述转槽的侧壁上设有环形滑槽，转柱上设有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内。

优选的，所述升降板的顶部开设有圆孔，圆孔的一侧内壁上固定安装有连接杆，转柱上开设有挤压槽，连接杆的一端延伸至挤压槽内。

优选的，所述转杆上设有外螺纹，滑动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，位于同一侧的弹簧的数量为五到十个，且五到十个弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述转杆的一端延伸至固定腔内并固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

本实用新型中，所述一种立式压铸机的有益效果：

通过环形滑槽和环形滑块的设置从而使得转柱能够平稳的在转槽内进行转动，通过连接杆和挤压槽的设置从而能够使得升降板在转柱上升降的同时能够带动转柱同时进行转动，通过螺纹结构的设置从而使得当转杆转动时能够带动滑动座进行滑动，通过多个弹簧的设置从而使得压板能够对工件本体进行更好的一个夹持作用，防止工件本体在压铸时发生偏移，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合设置从而使得当转柱在转动的同时能够带动转杆同时进行转动。

本实用新型结构简单，使用方便，能够很好的对工件本体在挤压时进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式压铸机的主视结构示意图；