[实用新型]淋膜复合设备的胶辊端部防粘结构

说明书

一种淋膜复合设备的胶辊端部防粘结构，包括机架，机架上安装有冷却辊、胶辊、挤出头，冷却辊和胶辊靠在一起，挤出头位于冷却辊和胶辊两者交界部位的正上方；所述胶辊的两端分别套设有环形的塑胶保护带，塑胶保护带的环形周长大于胶辊圆周的周长，每条环形的塑胶保护带还套设有一个张紧轮，张紧轮的轴向平行于胶辊的轴向，张紧轮位于所述冷却辊的正下方；每个张紧轮还配套设有一根摆臂、一个摆臂支架，摆臂的摆轴轴向也平行于胶辊的轴向，张紧轮的转轴安装在对应的摆臂上，摆臂的摆轴安装在摆臂支架上，每个摆臂支架上还安装有驱动对应摆臂摆动的小气缸。本实用新型能保护胶辊端部不受熔融的树脂材料粘连，而且清理方便。

技术领域

本实用新型属于淋膜复合设备的技术领域，具体涉及一种淋膜复合设备的胶辊端部防粘结构。

背景技术

淋膜工艺又称为挤出复合工艺，是将熔融的树脂材料流涎到基材上，并迅速压合、冷却成型的一种工艺。实施淋膜工艺的核心部件是淋膜复合设备，淋膜复合设备包括有冷却辊、胶辊、挤出头，冷却辊和胶辊靠在一起，挤出头位于冷却辊和胶辊两者交界部位的正上方。淋膜复合设备工作时，基材绕过胶辊，熔融的树脂材料从挤出头向下挤出，并流涎到到基材上，经过冷却辊和胶辊压合、冷却而形成复合材料。然而，现有淋膜复合设备在工作中存在以下问题：基材的宽度必定小于胶辊的轴向长度，而熔融的树脂材料被冷却辊和胶辊挤压后，其沿胶辊的轴向摊开的幅度难以精确控制，即熔融的树脂材料沿胶辊的轴向摊开的幅度偶尔有可能超过基材宽度，如果发生这种情况，则树脂材料就会粘结到胶辊端部的圆周表面，需要进行清理，但清理起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种淋膜复合设备的胶辊端部防粘结构，它能保护胶辊端部不受熔融的树脂材料粘连，而且清理方便。

其目的可以按以下方案实现：一种淋膜复合设备的胶辊端部防粘结构，包括机架，机架上安装有冷却辊、胶辊、挤出头，冷却辊和胶辊靠在一起，挤出头位于冷却辊和胶辊两者交界部位的正上方；其特征在于： 所述胶辊的两端分别套设有环形的塑胶保护带，塑胶保护带的环形周长大于胶辊圆周的周长，每条环形的塑胶保护带还套设有一个张紧轮，张紧轮的轴向平行于胶辊的轴向，张紧轮位于所述冷却辊的正下方；每个张紧轮还配套设有一根摆臂、一个摆臂支架，摆臂的摆轴轴向也平行于胶辊的轴向，张紧轮的转轴安装在对应的摆臂上，摆臂的摆轴安装在摆臂支架上，每个摆臂支架上还安装有驱动对应摆臂摆动的小气缸。

较好的是，机架上还固定安装有横向导杆，摆臂支架开设有横向导孔和螺孔，横向导杆穿过摆臂支架的横向导孔，摆臂支架能沿横向导杆移动；机架上还安装有调节螺杆，调节螺杆的轴向为横向，调节螺杆的轴向位置固定在机架上，调节螺杆拧入摆臂支架的螺孔。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作时，使两塑胶保护带套在胶辊上的横向位置刚好毗邻基材的左右两侧边沿，这样，如果熔融的树脂材料沿胶辊的轴向摊开的幅度超过基材宽度，则树脂材料就会粘结到两塑胶保护带套的表面，而不会直接粘结在胶辊的圆周表面，由此保护了胶辊端部，而两塑胶保护带套则可以定期或不定期卸下进行清理或更换。

二、两塑胶保护带套安装在胶辊上的横向位置可调，以适用于不同宽幅的基材。

三、由于张紧轮位于所述冷却辊的正下方，因此塑胶保护带必然有一段长度绕过冷却辊的圆周表面并形成包角，在这一段距离运行过程中，塑胶保护带可以紧贴着冷却辊的圆周表面，使塑胶保护带能够持续接受冷却辊的冷却，避免塑胶保护带过度升温。

四、塑胶保护带的更换或清理方便，只要小气缸驱动摆臂摆动，张紧轮绕摆臂的摆轴移动，使塑胶保护带暂时不张紧，就可以轻松取下塑胶保护带，进行更换或清理；更换或清理后的塑胶保护带可以重新轻松套上胶辊和张紧轮，然后小气缸驱动摆臂反向摆动，张紧轮绕摆臂的摆轴反向移动，塑胶保护带就可重新张紧。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。