[实用新型]一种汽车零件生产用钣金叠片检测装置

说明书

本实用新型涉及真空溅镀机辅助设备领域，尤其涉及一种汽车零件生产用钣金叠片检测装置，包括检测平台、检测推料气缸、辅助定位气缸、叠片检测传感器、接近开关和电磁阀组；所述检测推料气缸和辅助定位气缸均固定在检测平台的上端面，所述检测推料气缸的伸缩端安装有第一推板，辅助定位气缸的伸缩端安装第二推板；所述叠片检测传感器通过连接板，固定在第一推板上；采用本实用新型，结构简单，只需在对常用操作台面进行改造，无需新增大型设备，双气缸夹持定位，保证辅助定位的稳固性，检测台面的避位设计，也进一步优化整体结构，配合磁感式的叠片检测传感器，实现了自动化的钣金叠片检测，介绍叠片发生的概率，提高生产效率，降低危险。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工辅助设备领域，尤其涉及一种汽车零件生产用钣金叠片检测装置。

背景技术

在汽车制造领域中，白车身相当于汽车的骨架，而白车身又是由汽车单件钣金拼焊而成，即汽车单件钣金的质量与精度对整车精度来说具有重要意义。

车身部件中，有很多小的钣金件需要二次加工比如钻孔或切割，因为多数钣金件加工中，无法避免的会粘有防锈油或其他油脂类产物，这就导致在需要人工操作，在机台二次加工的时候，小体积片状钣金件容易发生叠片现象，另一方面在自动运输线，工人无法第一时间对叠片进行判断，如此不仅对生产效率有一定影响，更有可能在加工过程，因为叠片，发生意外，对操作人员是一种潜在危险。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种结构简单，磁感感应叠片，夹持方便的辅助检测设备。

一种汽车零件生产用钣金叠片检测装置，包括检测平台、检测推料气缸、辅助定位气缸、叠片检测传感器、接近开关和电磁阀组；

所述检测推料气缸和辅助定位气缸均固定在检测平台的上端面，所述检测推料气缸的伸缩端安装有第一推板，辅助定位气缸的伸缩端安装第二推板；所述叠片检测传感器通过连接板固定在第一推板上；

所述第一推板配合第二推板，通过第一挡块和第二挡块固定限位，用于推紧固定待测工件；所述检测推料气缸和辅助定位气缸的伸缩端方向延伸线相互垂直；所述接近开关通过安装架安装在待测区域的下方；

所述电磁阀组固定安装在不检测平台的下侧板上，所述检测推料气缸和辅助定位气缸管路连接，所述电磁阀组、叠片检测传感器和接近开关均与外部主机信号连接。

进一步的，所述检测平台上开设有推料避位槽，第一气缸安装板穿过推料避位槽，使得检测推料气缸滑动安装在检测平台上，并且推料避位槽可用于对第一推板进行方向引导。

进一步的，所述检测平台上开设有辅助避位槽，第二气缸安装板穿过辅助避位槽，使得辅助定位气缸滑动安装在检测平台上，并且辅助避位槽可用于对第一推板进行方向引导。

进一步的，所述检测平台上开设有检测避位孔，所述叠片检测传感器穿过检测避位孔，一组两支分别设置在连接板上下两端。

进一步的，所述叠片检测传感器分为接收端和发射端，发射端位于检测平台上方，发射端位于检测平台的下方。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的具体实施过程中，用于与小型钣金件二次加工中，一般二次加工都需要进行定位与固定，但是配合自动传送带，操作人员无法第一时间判断是否叠片；当钣金来料时，钣金遮挡住接近开关，接近开关接收到信号，传输至外部主机，再由外部主机控制电子阀组，驱动检测推料气缸和辅助定位气缸，对钣金件进行夹持动作，夹持完毕后，有分体式叠片检测传感器，由磁信号发射端发出信号至接收端，电磁场穿透性强，对金属物体厚度敏感，如果是两张或多张金属叠在一起，这磁场信号强度变化，外部主机就会松开检测推料气缸和辅助定位气缸，让操作人员处理分离，若磁信号变化在预设范围内，表示为单张钣金件，则检测推料气缸和辅助定位气缸继续工作，为后续加工工作，进行固定于辅助；