[实用新型]一种受限空间内钢储罐顶盖施工装置

说明书

本实用新型涉及一种受限空间内钢储罐顶盖施工装置，属于钢储罐顶盖施工技术领域，可解决大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库的受限空间内，无法简便快捷的完成钢储罐顶盖施工的问题，包括临时中心立柱，临时中心立柱连接悬挑桁架，临时中心立柱中间和顶部分别设置桁架定位旋转单元和立柱顶定位旋转单元，悬挑桁架和桁架定位旋转单元之间通过固定轴销连接。本实用新型适用于在混凝土罐室或洞库内建造钢储罐顶盖的预制、拼装施工，钢储罐顶盖的预制、拼装时采用本实用新型，将钢储罐预制完成的扇形蒙皮板吊至相应部位，进行拼装组对成钢储罐顶盖，节省机械费，解决了受限空间顶板施工问题，缩短了顶板组对时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于钢储罐顶盖施工技术领域，特别涉及一种受限空间内钢储罐顶盖施工装置。

背景技术

传统的钢储罐顶盖施工，通常采用的办法是首先在预制场地将扇形蒙皮板预制完成，然后在底板设置中心支架，再采用吊车将预制完成的扇形蒙皮板吊装至中心支架和包边角钢上，进行局部支撑调整后进行组对焊接，最后将中心支架拆除。针对受限空间顶盖的施工，一般情况钢储罐在混凝土罐室或洞库内建造，其施工顺序为先进行混凝土罐室或洞库主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐的施工，钢储罐罐壁距离混凝土罐室或洞库仅有1m的距离，大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库内，在施工前期，必须把所有预制好的钢板全部运进混凝土罐室或洞库内，所有部件的组对、焊接，全部在混凝土罐室或洞库内进行，大大增加了施工难度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种受限空间内钢储罐顶盖施工装置，采用该施工装置，旨在解决大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库的受限空间内，如何简便快捷的完成钢储罐顶盖施工技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种受限空间内钢储罐顶盖施工装置，包括中心支架、用于预制和拼装钢储罐顶板作为吊装的临时中心立柱以及悬挑桁架，中心支架位于混凝土罐室内钢储罐底板中心，临时中心立柱的一端从中心支架的顶端伸入与混凝土罐室内钢储罐底板焊接固定，临时中心立柱的顶端和中间位置分别设有定位旋转单元Ⅰ和定位旋转单元Ⅱ，悬挑桁架的一端通过定位旋转单元Ⅱ与临时中心立柱连接，悬挑桁架上侧设有两个吊耳，下侧设有三个用于顶板预制拼装的吊耳，定位旋转单元Ⅰ通过倒链分别与悬挑桁架上侧的两个吊耳连接。

所述中心支架从上至下包括三个依次连接的支架单元，其中，位于顶部的支架单元的顶端设有端盖，端盖外侧设有起加强作用的钢圈，端盖内设有用于顶盖搭接固定的圆盘，圆盘内侧设有用于顶盖限位作用的圆环。

所述定位旋转单元Ⅰ和定位旋转单元Ⅱ的两侧分别设有定位圆盘，定位圆盘的内侧设有与临时中心立柱的外径匹配的通孔。

所述定位旋转单元Ⅱ的一侧设有连接耳，悬挑桁架的一端通过销轴与定位旋转单元Ⅱ的连接耳连接。

所述定位旋转单元Ⅰ的一端设有与倒链连接的拉伸固定点。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型适用于在混凝土罐室或洞库内建造钢储罐顶盖的预制、拼装施工，由于混凝土罐室或洞库内空间狭小，通常进出口较小且大型机械设备无法进入混凝土罐室或洞库内辅助施工，钢储罐顶盖的预制、拼装时采用本实用新型，将钢储罐预制完成的扇形蒙皮板吊至相应部位，进行拼装组对成钢储罐顶盖，节省了大量机械费，解决了受限空间顶板施工问题，缩短了顶板组对时间，提高了工作效率，同时具有良好的经济效益，从而产生较好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型施工完成后的混凝土罐室、钢储罐的平面示意图。

图2为钢储罐顶盖的结构示意图。

图3为预制扇形蒙皮板的侧视图。

图4为预制扇形蒙皮板的俯视图。