[实用新型]自动锁紧粉碎机

说明书

本实用新型涉及中药材粉碎机设计领域，且公开了自动锁紧粉碎机，包括固定座、支撑柱、磨桶以及锁机，固定座为长方体结构，固定座顶部设有若干个支撑柱，支撑柱固定连接于固定座顶部，顶板通过支撑柱与固定座顶部固定连接，所述磨桶设于顶板与固定座之间，且磨桶通过金属线栓与顶板底部固定连接，金属线栓与顶板底部之间固定连接拉簧，磨桶为内部空腔圆柱形结构，且磨桶底部外表面设于锁机，锁机设于料盒正上方，且锁机固定连接于磨桶底部外表面，磨桶通过锁机与料盒顶部固定连接，所述料盒为柱形结构，且料盒通过拉杆与固定座顶部活动连接，该自动锁紧粉碎机，不仅有效的提升了料盒在磨桶底部的稳固性，同时，也有效的提升了磨桶的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及中药材粉碎机设计领域，具体为自动锁紧粉碎机。

背景技术

中药材在入药或者提取有效成分的时候都需要进行粉碎，粉碎过程是对物料进行强烈挤压、敲击、摩擦、剪切的操作过程，会产生大量粉尘，也会使物料强烈升温，若能使粉碎机迅速出料避免过度破碎，同时实现物料迅速冷却与分选，使产品颗粒均匀也同时能返回粗颗粒进行二次粉碎，对提高产品质量和降低电耗都具有重要意义。

现有技术中自动锁紧粉碎机所具有的缺点不足：

1、传统的粉碎机在使用过程，主要是将药材倒入粉碎机内部，通过粉碎机旋转，药材在粉碎机内部强烈挤压、敲击、摩擦、剪切下实现粉碎，由于粉碎机内部的敲击和挤压产生强烈的振动，导致粉碎机与机架之间固定性差的问题，影响粉碎机使用寿命。

2、传统的粉碎机将粉碎的药材，通过底部收集箱，实现对粉碎后的药材收集，收集箱通过手动扭动螺栓方式，使其收集箱与粉碎机底部固定，由于粉碎机在运行过程中晃动性强，常出现螺栓松动，导致收集箱与粉碎机底部脱离，药材撒落在地上，进一步导致药材材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动锁紧粉碎机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

自动锁紧粉碎机，包括固定座、支撑柱、磨桶以及锁机，所述固定座为长方体结构，且固定座顶部设有若干个支撑柱，支撑柱固定连接于固定座顶部，且顶板通过支撑柱与固定座顶部固定连接，所述磨桶设于顶板与固定座之间，且磨桶通过金属线栓与顶板底部固定连接，金属线栓与顶板底部之间固定连接拉簧，所述磨桶为内部空腔圆柱形结构，且磨桶底部外表面设于锁机，锁机设于料盒正上方，且锁机固定连接于磨桶底部外表面，磨桶通过锁机与料盒顶部固定连接，所述料盒为柱形结构，且料盒通过拉杆与固定座顶部活动连接。

进一步的，所述料盒包括外壳以及挡板，外壳为无顶状柱形结构，且外壳为自上而下开设有空腔，所述挡板设于外壳顶部，且挡板顶部开设有通孔，通孔贯穿至挡板底部，外壳固定连接于挡板顶部开设的通孔内壁，外壳通过挡板与锁机底部固定连接。

进一步的，所述锁机包括固定栓、连动杆、第一挡杆、第二挡杆以及液压杆，固定栓设于磨桶底部，且固定栓与磨桶底部固定连接，固定栓一侧开设有通孔，连动杆穿插通孔内部，并与固定栓内部设置的夹持装置固定连接，夹持装置活动连接于固定栓内壁，两组夹持装置之间固定连接第一挡杆，所述第二挡杆与第一挡杆一侧固定连接，且第二挡杆顶部中心位置设有液压杆，第二挡杆通过液压杆与磨桶底部外表面固定连接。

进一步的，所述夹持装置包括偏心轮以及挂钩，所述偏心轮一侧开设有通孔，且连动杆穿插通孔内部，并与通孔内壁固定连接，偏心轮通过连动杆与固定栓活动连接，所述第一挡杆一端与偏心轮活动连接，且挂钩设于偏心轮底部外表面，挂钩与偏心轮底部外表面固定连接，偏心轮通过挂钩与挡板固定连接。

进一步的，所述挡板为长方体结构，且挡板的长度大于外壳的长度，挡板的宽度大于外壳的宽度，外壳通过挡板与挂钩固定连接。

本实用新型的有益效果为：